[实用新型]一种钻孔取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑检测设备，特别涉及一种钻孔取样机。

背景技术

钻孔取样机是在施工之前，在预期施工位置处的地面上取出土样的设备。

目前，市面上常见的钻孔取样机大多设置固定的机架，在机架上安装电机、取芯钻头，使设备在运作时有保持不动的运动基准。

但这些常见的机架多为固定设置，为了能够提供稳固的支撑效果，其底座常常设置为大面积，抵触在地面上。在施工过程中，需要将钻孔取样机从仓库等地运输至施工场所，机架由于所占空间大，在运输过程中不易搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔取样机，其具有便携的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔取样机，包括机架、活动连接于机架上的滑动架，所述滑动架通过丝杠连接于机架上，所述滑动架上固连有位于滑动架面向地面一侧的取芯钻头，所述机架包括与地面接触的底板、竖直于底板上的滑动基杆，铰接于底板上的撑杆组件，所述撑杆组件背离铰接于底板的一端滑移连接于滑动基杆上，所述底板靠近滑动基杆的一端设置转折组件，所述转折组件设置为合页。

通过采用上述技术方案，不使用设备时，将底板弯折，此时与底板铰接的撑杆组件绕铰接点转动，撑杆组件背离底板的一端在滑动基杆上滑移运动，如此在底板向滑动基杆处转动时，底板的转折部分与撑杆组件逐渐贴近滑动基杆，当底板的转折部分与撑杆组件与滑动基杆贴合时，相较于底板完全落于地面上的状态，此时设备整体所占据的空间更小，在运输或储存的过程中能够在同样大小的容纳空间中储存或运输更多数量的设备，同时由于单个设备的体积变小，在搬运过程中更容易对整体设备施力，便于搬运。

进一步设置：所述滑动基杆面向撑杆组件的一侧设置有第一滑槽，所述滑动基杆靠近第一滑槽的一端处设有滑移连接于滑槽内的第一滑块。

通过采用上述技术方案，在撑杆组件与滑动基杆之间设置滑槽与滑块的结构后，撑杆组件在于滑动基杆发生相对位移时，既能够保持运动的流畅性，还能够减小撑杆组件与滑动基杆之间相互脱离的可能性。

进一步设置：所述撑杆组件设置为两根杆件，所述底板与撑杆组件相连的一端设置有铰接座，撑杆组件与铰接座相连的一端与铰接座之间通过销轴连接。

通过采用上述技术方案，当底板发生转动时，撑杆组件与底板之间绕销轴处转动，铰接座提高了撑杆组件与底板之间的连接强度。

进一步设置：所述转折组件还包括位于底板上的转杆，所述转杆设置为平贴于底板上的杆件，所述转杆的一端处通过销钉转动连接于底板上。

通过采用上述技术方案，转杆在转动过程中，若同时抵触于底板的合页两侧，将底板的两个部分限位在同一平面上；若仅抵触于合页一侧的底板上，则底板的两个部分能够发生相对位移，以便折叠。

进一步设置：所述销钉将转杆分为两段，其中较长一段的长度大于销钉与合页之间的距离，较短一段的长度小于销钉与合页之间的距离。

通过采用上述技术方案，销钉在转动过程中，若其中较长一段转动至贴于合页处，则底板的两个部分被转杆限位于同一平面上；若转杆的较短一段转动至指向合页，则转杆的较短一段不能将底板位于合页两侧的两个部分限位至同一平面内，此时底板仍能被折叠。

进一步设置：所述底板分为与滑动基杆固连的第一板体、与撑杆组件相连的第二板体，所述第二板体上还滑移连接有加强筋，所述加强筋与撑杆组件铰接设置。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高撑杆组件对设备支撑的稳固程度，在室外工作时，不易因外力作用导致结构不稳。

进一步设置：所述加强筋设置为“U”形，所述加强筋开口处的两端即滑移连接于第二板体上。

通过采用上述技术方案，加强筋两侧与撑杆组件相连的同时，“U”形加强筋的两侧被“U”形加强筋的底部连接，使得整个加强筋不易因外力造成形变或损坏。

进一步设置：所述加强筋分为位于“U”形形状底部的横杆、位于横杆两侧的侧臂，所述侧臂上设有多处铰接孔，所述侧臂与撑杆组件采用螺钉穿设于铰接孔中连接。

通过采用上述技术方案，当底板被收起时，侧臂与撑杆组件、侧臂与底板之间的相对位置发生改变，为了减小侧臂在收起底板的过程中对撑杆组件的阻力，将螺钉拆除即可撤去限位，便于收起底板。

进一步设置：所述加强筋靠近底板的一端设有第二滑轮，所述第二板体背离地面的一侧设有容纳第二滑轮的第二滑槽。