[实用新型]一种盲板法兰吊装工具有效
申请号: | 201720217619.7 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN206569892U | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 刘书京;靳磊;张延岭 | 申请(专利权)人: | 京鸿石油钻采工程技术有限公司 |
主分类号: | B66C1/04 | 分类号: | B66C1/04;B66C1/10;B66C13/08 |
代理公司: | 石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙)13127 | 代理人: | 喻慧玲 |
地址: | 053300*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 法兰 吊装 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种吊装工具,更具体地说涉及一种盲板法兰吊装工具。
背景技术
盲板法兰的中间无孔,有些盲板法兰的直径较大而厚度较小,为保证安全,这种大盲板法兰的贮藏一般是将法兰躺倒后堆放。在生产中或实际安装中均需要对这种大盲板法兰进行吊装搬运,而用钢丝和皮带对盲板法兰捆绑吊装时不方便固定,且牢固性差,吊运过程不安全。因此在吊运时采用磁性吊盘吸附盲板法兰进行吊运,但磁性吊盘只适合对盲板法兰进行水平吊起或放下,且磁性吊盘的吸附面积小,只有磁性吊盘吸附在盲板法兰中心位置时才有可能避免吊运过程中发生磁性吊盘滑脱的现象。
在将水平放置的盲板法兰进行竖直吊运时,由于盲板法兰的自身重量大,若直接采用磁性吊盘吸附吊运,则必然会发生磁性吊盘滑脱的现象,若采用其他手段将盲板法兰先由水平状态变为竖直状态再进行吊运,一是增加了吊运的时间和物力,二是没有专门进行盲板法兰竖直吊运的工具,尤其对四周螺纹孔未钻出的法兰进行竖直吊运更加困难。
为了解决盲板法兰的竖直吊装、搬运的问题,设计一种盲板法兰吊装、搬运的工具是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足,结构简单、设计合理的,能够对盲板法兰进行安全的竖直吊运的吊装工具。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术手段是:
一种盲板法兰吊装工具,包括磁性吊盘,磁性吊盘上设有控制扳手,且磁性吊盘上端固定有水平吊环,还包括竖直吊环、吊装钢板、对称结构的同步伸缩装置以及L型的托架,吊装钢板包括上部钢板、中部钢板以及下部钢板,上部钢板为Z字型钢板,Z字型钢板包括两块竖向直板以及一块横向直板,Z字型钢板上端的竖向直板开有吊环孔,Z字型钢板下端的竖向直板内开有竖向的上部滑道,竖直吊环通过吊环孔与上部钢板连接,中部钢板的中间开有吊盘安装孔,磁性吊盘嵌接在吊盘安装孔中,且磁性吊盘与中部钢板固定连接,磁性吊盘的内侧面与中部钢板的内侧面平齐,下部钢板内开有竖向的下部滑道,下部钢板的下端与托架的上端固定连接。同步伸缩装置包括上端同步连杆、下端同步连杆、滑块及定位滑杆,滑块套接在定位滑杆上形成滑动配合,定位滑杆的内端与中部钢板的中间固定连接,定位滑杆的外端固定有限位挡板,上端同步连杆与下端同步连杆均包括铰接的两根连杆,上端同步连杆的下端与滑块的上端铰接,上端同步连杆的上端与上部钢板的下端固定连接,下端同步连杆的上端与滑块的下端铰接,下端同步连杆的下端与下部钢板的上端固定连接,中部钢板的上端固定有上部加强滑杆,中部钢板的下端固定有下部加强滑杆,上部加强滑杆穿插在上部钢板下端的上部滑道中,且上部钢板与上部加强滑杆形成滑动配合,上部钢板设有上部调节螺栓将上部钢板与上部加强滑杆固定在一起,下部加强滑杆穿插在下部钢板的下部滑道中,且下部加强滑杆与下部钢板形成滑动配合,下部钢板上设有下部调节螺栓将下部钢板与下部加强滑杆固定在一起,上部加强滑杆的上端固定有上限位挡板,下部加强滑杆的下端固定有下限位挡板。
作为本技术方案的进一步优化,所述的上部钢板的上端竖向直板与中间横向直板的连接处外侧的弯折部固定有加强筋板,加强筋板的形状为三角形或矩形。
作为本技术方案的进一步优化,所述的上部加强滑杆与下部加强滑杆均包括至少两根平行的滑杆。
作为本技术方案的进一步优化,所述的上端同步连杆与滑块铰接的连杆的长度等于下端同步连杆与滑块铰接的连杆的长度。
作为本技术方案的进一步优化,所述的上部钢板中间的横向直板宽度等于盲板法兰厚度的一半。
本实用新型的有益效果为:不仅能对盲板法兰进行水平吊运,而且在将水平放置的盲板法兰吊装至竖直状态过程中,增设了起到杠杆作用的吊装钢板,吊装钢板的下端面与其中心位置的磁性吊盘的吸附面齐平,增大了吊装工具与盲板法兰的吸附接触面,且吊装钢板的上端设有Z字型钢板,吊装钢板的下端设有L型托架,能够卡紧盲板法兰,不易发生滑脱;在同步伸缩装置作用下,Z字型钢板与L型托架能够进行同步的伸缩调节以适应不同直径的盲板法兰,并能保证磁性吊盘始终处于盲板法兰的中心位置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为本实用新型在进行竖直吊装过程的示意图;
图4为本实用新型在进行水平吊装过程的示意图。
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