[实用新型]一种离合器盖孔位检具

说明书

技术领域

本实用新型属于离合器技术领域，具体涉及一种离合器盖孔位检具。

背景技术

离合器盖总成中的盖在批量生产中，无法用游标卡尺快速、准确的检测，其相对位置度也很难确定，因此需要一种专对于特定尺寸的检具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离合器盖孔位检具，解决现有技术中尚无检离合器盖总成检具的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种离合器盖孔位检具，其特征在于，包括圆盘状钢板，所述圆盘状钢板上开设有三组孔，三组孔均布在同一圆上，每组孔包括第一检测孔、第二检测孔和一个定位孔，所述三组孔的九个中心点共圆，且所共圆的圆心与圆盘的中心重合；每组孔的定位孔位于第一检测孔和第二检测孔之间，且定位孔与第一检测孔，以及定位孔与第二检测孔等间距设置。

对离合器盖进行检测时，先将离合器盖放置在检具上，使离合器盖上的定位孔与检具上的定位孔对准，然后通过定位销使离合器盖与检具相对固定，然后检查离合器盖上的安装孔是否与检具上对应的检测孔重合，如果重合则该离合器盖产品合格，否则反之。检具上定位孔、检测孔的尺寸和位置都很精准，以检具作为标准对离合器盖进行检测，操作方便、效率高，且能够直观、精准判断产品是否合格。

进一步改进，所述每组孔中，定位孔中心点和圆盘状钢板中心点的连线与第一检测孔中心点与圆盘状钢板中心点的连线之间的夹角为30度；定位孔中心点和圆盘状钢板中心点的连线与第二检测孔中心点与圆盘状钢板中心点的连线之间的夹角为30度。

进一步改进，所述三组孔的九个中心点共圆的半径为121mm。

进一步改进，所述第一检测孔、第二检测孔的半径均为5mm，定位孔的半径为4mm。

进一步改进，所述定位孔为螺纹孔，用于和定位销配合。便于定位销的装配、拆卸。

进一步改进，所述圆盘状钢板的中心设置有圆柱状定位柱，定位柱半径为 15mm。检测时，通过离合器盖的中心孔将其套在圆柱状定位柱上，使离合器盖与检具结合，便于离合器盖快速定位，操作方便、效率高。

进一步改进，所述圆盘状钢板的半径为140mm，厚度为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此检具是生产企业用于控制盖边孔尺寸和位置度的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的过程。

附图说明

图1为本实用新型所述一种离合器盖孔位检具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种离合器盖孔位检具，包括圆盘状钢板1，所述圆盘状钢板上开设有三组孔，三组孔均布在同一圆上，每组孔包括第一检测孔2、第二检测孔3和一个定位孔4，所述三组孔的九个中心点共圆，且所共圆的圆心与圆盘的中心重合。

对离合器盖进行检测时，先将离合器盖放置在检具上，使离合器盖上的定位孔与检具上的定位孔对准，然后通过定位销使离合器盖与检具相对固定，然后检查离合器盖上的安装孔是否与检具上对应的检测孔重合，如果重合则该离合器盖产品合格，否则反之。检具上定位孔、检测孔的尺寸和位置都很精准，以检具作为标准对离合器盖进行检测，操作方便、效率高，且能够直观、精准判断产品是否合格。

在本实施例中，所述每组孔中，定位孔位4于第一检测孔2和第二检测孔3 之间，定位孔4与第一检测孔2，以及定位孔4与第二检测孔3之间的夹角均为 30度。

在本实施例中，所述三组孔的九个中心点共圆的半径为121mm。

在本实施例中，所述第一检测孔、第二检测孔的半径均为5mm，定位孔的半径为4mm。

在本实施例中，所述定位孔为螺纹孔，用于和定位销配合。便于定位销的装配、拆卸。

在本实施例中，所述圆盘状钢板1的中心设置有圆柱状定位柱5，定位柱5 半径为15mm。检测时，通过离合器盖的中心孔将其套在圆柱状定位柱5上，使离合器盖与检具结合，便于离合器盖快速定位，操作方便、效率高。

在本实施例中，所述圆盘状钢板的半径为140mm，厚度为15mm。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。