[实用新型]一种方向盘压铸成型后段工序的自动风冷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及方向盘制造设备技术领域，特别涉及一种方向盘压铸成型后段工序的自动风冷机。

背景技术

方向盘本体的采用压铸成型制造，材料多为铝件，通过压铸机压铸成型后，方向盘压铸件上留有浇口和压铸成型的飞边，因此在压铸成型的后端工序中需要对方向盘压铸件进行去浇口和飞边的后段工序。

方向盘本体坯料去浇口作业通常通过压力机冲压去除，但是压铸成型后方向盘本体温度过高，不适合立即进行冲压去浇口作业，通常情况下需要将刚刚压铸成型后的工件进行冷却，在自动化生产中，压铸成型的后段工序已经大范围采用自动化程度非常高的自动化设备对后段工序中的各个单一工序进行机械加工，为了提高后段工序的自动化程度，在各个单一工序之间采用工业机器人配合专业机械手和中转工位将方向盘工件在各个工位件进行搬运。

本实用新型提供了一种用于对刚刚压铸成型的方向盘本体坯件进行自然冷却的冷却机，配合工业机器人实现方向盘本体坯件的循环冷却，以便压铸成型后段工序作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方向盘压铸成型后段工序的自动风冷机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种方向盘压铸成型后段工序的自动风冷机，包括有箱体、风机组和控制箱，所述箱体为矩形框架结构，该箱体设有上、中和下三层空间，箱体的上层空间和中层空间为前侧敞开设置，箱体的下层空间为全敞开设置；所述风机组包括第一风机组和第二风机组，第一风机组安装于箱体的下层空间与箱体的中层空间连通，第二风机组安装于箱体的顶部与箱体的上层空间连通；箱体的上层空间和箱体的中层空间之间设有第一透风支撑板，箱体的中层空间和箱体的下层空间之间设有第二透风支撑板，第一透风支撑板和第二透风支撑板上均安装有若干个用于摆放方向盘压铸件的定位治具，所述箱体的前侧也设置有与第二透风支撑板固定连接的中转台，该中转台上也安装有定位治具；所述控制箱安装于箱体的下层空间的旁侧，控制箱与风机组电性连接。

进一步地，所述第一风机组为送风机组，第二风机组为抽风机组。

进一步地，所述第一风机组为抽风机组，第二风机组为送风机组。

进一步地，还包括有第三风机组和第四风机组，第三风机组安装于箱体的背侧与箱体的上层空间连通，第四风机组安装于箱体的背侧与箱体的中层空间连通。

进一步地，所述第三风机组和第四风机组均为抽风机组。

进一步地，所述箱体的底部四角均安装有固定脚，每个固定脚均设有一个滚轮和升降支撑腿。

有益效果：本实用新型的一种方向盘压铸成型后段工序的自动风冷机，通过第一风机组和第二风机组形成自下而上或者自上而下的气流，加速放置在箱体内的方向盘压铸件的冷却速度，并通过设置在箱体背侧的第三风机组和第四风机组避免箱体的热气流从箱体的前侧溢出，避免造成作业空间内温度上升。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型使用状态下的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

附图标记说明：方向盘压铸件1，箱体2，第一风机组3，第二风机组4，第三风机组5，第四风机组6，控制箱7，第一透风支撑板8，第二透风支撑板9，中转台10，定位治具11，滚轮12，升降支撑腿13。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参见图1至图4所示，本实用新型的一种方向盘压铸成型后段工序的自动风冷机，包括有箱体2、风机组和控制箱7，所述箱体2为矩形框架结构，该箱体2设有上、中和下三层空间，箱体2的上层空间和中层空间为前侧敞开设置，箱体2的下层空间为全敞开设置；所述风机组包括第一风机组3和第二风机组4，第一风机组3安装于箱体2的下层空间与箱体2的中层空间连通，第二风机组4安装于箱体2的顶部与箱体2的上层空间连通；箱体2的上层空间和箱体2的中层空间之间设有第一透风支撑板8，箱体2的中层空间和箱体2的下层空间之间设有第二透风支撑板9，第一透风支撑板8和第二透风支撑板9上均安装有若干个用于摆放方向盘压铸件1的定位治具11，所述箱体2的前侧也设置有与第二透风支撑板9固定连接的中转台10，该中转台10上也安装有定位治具11；所述控制箱7安装于箱体2的下 层空间的旁侧，控制箱7与风机组电性连接。