[实用新型]一种激光雾显打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼睛制造领域，具体的说是一种激光雾显打标机。

背景技术

在眼镜片的生产过程中，最后的工序是在眼镜片的表面上用激光打标机打印标签，用来区分眼镜片的型号或标注防伪标记。在打标完成之后，通常需要工人对眼镜片的打印标记进行检验，而检验的方法是工人对着眼镜片进行呼气，利用产生的气舞显示打印的标记，然后工人通过肉眼识别的方法进行检验。这种方法不仅费时费力，同时检验的效率较低。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种激光雾显打标机，使得眼镜片在打标完成之后可以自动进行打印标记的检验，提高检验效率。

为实现上述目的，设计一种激光雾显打标机，包括打标机本体，雾气发生装置，其特征是：所述打标机本体左侧的下方设有控制箱，控制箱的下方设有底座，位于控制箱右侧的打标机本体的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设有连接块，所述连接块的下方从前至后分别设有激光头和摄像头，位于伸缩杆与控制箱之间的打标机本体下方设有喷雾管，所述喷雾管连接雾气发生装置；所述底座的右侧开设有凹槽，凹槽设在伸缩杆的正下方，凹槽内设有眼镜片夹具，位于凹槽左右两侧的底座内分别嵌设有一根吸气管。

所述打标机本体右侧的下方设有保护罩，所述保护罩设在控制箱右侧的底座上，保护罩的左前侧通过铰链铰接在控制箱上。

所述雾气发生装置设在打标机本体的上方。

所述吸气管连接吸气装置。

所述控制箱的前侧面上从左至右依次设有显示屏和操作面板。

所述眼镜片夹具由滑轨、夹块和夹具底板组成，所述夹具底板的上方设有三条滑轨且三条滑轨的中心线连线相交于一点，三条滑轨相互间隔120°，滑轨上设有夹块。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；可以在打印标记完成后自动检验打印标记是否合格，提高检验的效率，并且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中眼镜片夹具的结构示意图。

参见图1～图2，其中，1是打标机本体，2是控制箱，3是底座，4是显示屏，5是操作面板，6是吸气管，7是凹槽，8是铰链，9是雾气发生装置，10是喷雾管，11是伸缩杆，12是连接块，13是摄像头，14是激光头，15是保护罩，16是眼镜片夹具，17是滑轨，18是夹块，19是夹具底板。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述打标机本体1左侧的下方设有控制箱2，控制箱2的下方设有底座3，位于控制箱2右侧的打标机本体1的下方设有伸缩杆11，所述伸缩杆11的下方设有连接块12，所述连接块12的下方从前至后分别设有激光头14和摄像头13，位于伸缩杆11与控制箱2之间的打标机本体1下方设有喷雾管10，所述喷雾管10连接雾气发生装置9；所述底座3的右侧开设有凹槽7，凹槽7设在伸缩杆11的正下方，凹槽7内设有眼镜片夹具16，位于凹槽7左右两侧的底座3内分别嵌设有一根吸气管6。

所述打标机本体1右侧的下方设有保护罩15，所述保护罩15设在控制箱2右侧的底座3上，保护罩15的左前侧通过铰链8铰接在控制箱2上。

所述雾气发生装置9设在打标机本体1的上方。

所述吸气管6连接吸气装置。

所述控制箱2的前侧面上从左至右依次设有显示屏4和操作面板5。

所述眼镜片夹具16由滑轨17、夹块18和夹具底板19组成，所述夹具底板19的上方设有三条滑轨17且三条滑轨17的中心线连线相交于一点，三条滑轨17相互间隔120°，滑轨17上设有夹块18。

本实用新型使用时，待打标眼镜片放在眼镜片夹具16上，将三个夹块18通过滑轨17夹紧眼镜片，然后将眼镜片夹具16放入凹槽7内，关上保护罩15，通过操作面板5和显示屏4选择需要打标的型号或防伪标记，打标机本体1开始对待打标眼镜片进行打标，此时伸缩杆11带动激光头14向下运动，伸缩杆11上方的打标机本体1内还设有水平移动装置，使得伸缩杆11带动激光头14可以前后左右移动。打标完成后，雾气发生装置9通过喷雾管10向眼镜片喷雾，雾气由喷雾管10进入由吸气管6抽出，此时眼镜片上还残留有雾气，可以通过激光头14后侧的摄像头13进行识别打标是否正确，不需要再由工人通过人工呼气的方法来检测打标。