[实用新型]一种酸洗钢板的喷雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械除锈技术领域，尤其是涉及一种酸洗钢板的喷雾器。

背景技术

目前，工业上对钢板需求强烈，但钢板由于放置久远，其表面常出现锈蚀，不仅影响美观，还会影响到实际作用，甚至会污染与钢板表面接触的物质，因此有必要对钢板进行除锈。

通常工厂里对钢板除锈时，可通过喷涂除锈剂，或者直接浸入到除锈池中进行化学除锈，即所谓的“酸洗”。但钢板在酸洗之前，往往需要进行预处理，包括润湿、机械滚刷等，但目前的酸洗设备使用一段时间后，会造成喷嘴阻塞，这是因为除锈池往往含有杂质，杂质也会经过喷嘴，但不会随着喷嘴口喷射出去，造成阻塞，而随后则需要人工去取下喷嘴，进行人工疏通，或者直接更换喷嘴，不仅造成人力浪费，也会提高除锈成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种酸洗钢板的喷雾器，可有效降低喷嘴阻塞，避免人力浪费，降低喷嘴更换成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种酸洗钢板的喷雾器，其特征在于，包括上下对称设置的上喷雾器及下喷雾器，待酸洗的钢板从上喷雾器及下喷雾器之间穿过；其中，所述上喷雾器及下喷雾器内上下对应地设有若干根空心通轴，且每根空心通轴面对钢板的一侧上均匀开有多个喷嘴，每根空心通轴背对钢板的一侧连接有多根空气压力管，所述喷嘴与所述空气压力管一一对应；所述每根空心通轴包括入口端及出口端，在所述入口端及出口端上外接有导管，并在出口端的导管上设有可调开关。

其中，所述空心通管长1300mm，所述喷嘴以10mm等间距均匀分布。

其中，所述入口端的导管连接隔膜泵，隔膜泵通过导管连接除锈池；所述出口端的导管直接通向除锈池，所述除锈池内装有除锈浆。

其中，所述空气压力管与空压泵连接，且所述空压泵提供的空气压强为0.8MPa。

其中，所述喷嘴宽3mm，所述空气压力管内径为1.5mm，且距离喷嘴2~3mm。

其中，所述上喷雾器及下喷雾器分别对应设有3根空心通轴，所述空心通轴的中心水平间距为20cm，并距离待酸洗的钢板3~5cm。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的喷雾器包括上下对称设置的两部分，且其内部安装有空心通轴及喷嘴，从出口端输入除锈浆后，通过空气压力管将除锈浆从喷嘴处喷射到钢板上，而多余的量就可从出口端回流到除锈池中，以循环使用，不仅可实现预处理酸洗，还避免了除锈浆的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述的酸洗钢板的喷雾器的结构示意图；

图2为图1中喷雾器的正视图；

图3为图1中喷雾器的俯视图；

图4为空气压力管与喷嘴的结构放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1~图4，本实用新型提供一种酸洗钢板的喷雾器，其包括：上下对称设置的上喷雾器1及下喷雾器2，待酸洗的钢板10从上喷雾器1及下喷雾器2之间穿过；其中，所述上喷雾器1及下喷雾器2内上下对应地设有若干根空心通轴3，且每根空心通轴3面对钢板10的一侧上均匀开有多个喷嘴4，每根空心通轴3背对钢板10的一侧连接有多根空气压力管5，所述喷嘴4与所述空气压力管5一一对应；所述每根空心通轴3包括入口端31及出口端32，在所述入口端31及出口端32上外接有导管6，并在出口端32的导管6上设有可调开关7。

区别于现有技术，本实用新型的喷雾器包括上下对称设置的两部分，且其内部安装有空心通轴及喷嘴，从出口端输入除锈浆后，通过空气压力管将除锈浆从喷嘴处喷射到钢板上，而多余的量就可从出口端回流到除锈池中，以循环使用，不仅可实现预处理酸洗，还避免了除锈浆的浪费。

其中，在一个具体的实施例中，待酸洗的钢板宽1250mm，为了避免喷射出现死角，则所述空心通轴3可为1300mm长，这样钢板10的边缘也可被喷射到，酸洗的更加彻底。其中所述喷嘴4以10mm等间距均匀分布，即每根空心通轴3上设有131个喷嘴4。

具体地，所述入口端31的导管6可连接隔膜泵（图中未示出），隔膜泵通过导管6连接除锈池（图中未示出）；所述出口端32的导管6直接通向除锈池，所述除锈池内装有除锈浆。

其中，所述空气压力管5与空压泵（图中未示出）连接，且所述空压泵提供的空气压强为0.8MPa。

其中，所述喷嘴4宽3mm，所述空气压力管5内径为1.5mm，且与喷嘴4的距离为2~3mm。