[实用新型]粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎 (超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机不能实现自动排屑，都需要人工进行取料，工作效率很低，人工成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎机，以克服现有技术中不能实现自动排屑，都需要人工进行取料，工作效率很低，人工成本高的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机，包括机体、刀架、转轴、轴承座、皮带、驱动电机、旋转气缸、推进气缸、密封板和顶盖；若干所述刀架安装在所述转轴上；所述顶盖安装在所述机体上端，所述顶盖一端与所述机体铰接；所述旋转气缸固定安装在所述机体一侧，所述旋转气缸的第一活塞杆与所述顶盖另一端的上端面接触；所述驱动电机安装在所述机体的另一侧；所述轴承座安装在所述机体的两侧，所述转轴可转动的安装在两个所述轴承座之间；所述皮带上端与所述转轴连接，下端与所述驱动电机连接；所述机体下端设置有排料孔；所述推进气缸固定安装在所述机体的底部，所述推进气缸的第二活塞杆的一端固定所述密封板，所述密封板与所述排料孔相对应。

进一步，所述粉碎机还包括传送机，所述传送机设置在所述机体的底部，所述传送机的传送带位于所述排料孔下方。

进一步，所述粉碎机还包括第一斜挡板和第二斜挡板，所述第一斜挡板和第二斜挡板分别安装在所述机体内底部两侧。

进一步，所述粉碎机还包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮安装在所述驱动电机上，所述第二皮带轮安装在所述转轴上，所述皮带上端与所述第二皮带轮连接，下端与所述第一皮带轮连接。

进一步，所述密封板的一端为圆弧形。

(三)有益效果

本实用新型的粉碎机，结构简单，实现全自动收集原料，工作效率大大提高，大大减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图

图3为本实用新型一种粉碎机工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一种粉碎机，包括机体1、刀架2、转轴3、轴承座4、皮带5、驱动电机6、旋转气缸7、推进气缸8、密封板9和顶盖11；若干所述刀架2用螺钉安装在所述转轴3上；所述顶盖11安装在所述机体1上端，所述顶盖11一端与所述机体1 铰接；所述旋转气缸7用螺钉固定安装在所述机体1一侧，所述旋转气缸7的第一活塞杆15与所述顶盖11另一端的上端面接触；所述驱动电机6用螺钉安装在所述机体1的另一侧；所述轴承座4用螺钉安装在所述机体1的两侧，所述转轴3与轴承配合可转动的安装在两个所述轴承座4之间；所述皮带5上端与所述转轴3连接，下端与所述驱动电机6连接；所述机体1下端设置有排料孔12；所述推进气缸8 用螺钉固定安装在所述机体1的底部，所述推进气缸8的第二活塞杆 16的一端用螺钉固定所述密封板9，所述密封板9与所述排料孔12 相对应。设置旋转气缸7方便固定顶盖11。

如图2所示，所述粉碎机还包括第一皮带轮17和第二皮带轮18，所述第一皮带轮17间隙配合的安装在所述驱动电机6上，所述第二皮带轮18间隙配合的安装在所述转轴3上，所述皮带5上端与所述第二皮带轮18连接，下端与所述第一皮带轮17连接。

如图1所示，所述密封板9的一端为圆弧形，防止密封板9卡住在排料孔12上。

如图1所示，所述粉碎机还包括传送机10，所述传送机10设置在所述机体1的底部，所述传送机10的传送带位于所述排料孔12下方，方便输送。