[实用新型]一种分程控制的热交换工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换工作台，具体涉及一种分程控制的热交换工作台。

背景技术

生物氧化预处理技术是近年来在黄金冶炼领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术，该技术的核心是采用嗜硫、嗜砷的细菌“吞噬”金精矿硫化物、砷化物，使金从中暴露出来，然后用氰化法进行回收。此过程一般会持续6天左右，技术参数要求严格，其中温度又是影响反应过程中最重要的参数之一。有些地区昼夜温差较大，在季节交替的时候昼夜温差最大可达到25℃以上，在生产过程中，温度控制在37-45℃，通常在40℃左右。当氧化槽温度过低时需要对其热交换系统通入热水，以提高矿浆反应温度，维持细菌活力。当氧化槽温度高于设定温度时，给热交换工作台通入冷水，以降低矿浆温度。现有热交换工作台在冷热水切换是只能手动操作，自动化程度不高，效率低下，对系统的扰动非常大，难以达到理想的控制效果。

实用新型内容

为解决现有热交换工作台在使用过程中存在自动化程度不高、效率低下的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种分程控制的热交换工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种分程控制的热交换工作台，包括冷罐1、热罐2、反应槽3、加热器4、搅拌器5、电动泵6、第一电动调节阀7、第二电动调节阀8、PLC可编程序控制器9、温度传感器10、螺旋盘管11。

所述PLC可编程序控制器9分别与第一电动调节阀7、第二电动调节阀8、温度传感器10通过数据信号线相连，第一电动调节阀7安装在冷罐1所在的分支管路中，第二电动调节阀8安装在热罐2所在的分支管路中，温度传感器10置于反应槽3内壁并检测反应溶液的温度，温度传感器10通过数据信号线将检测到的反应溶液温度传送至PLC可编程序控制器9。

所述本热交换工作台采用分程控制，即通过温度传感器10的一个温度信号控制两个电动调节阀的状态，具体方式为PLC可编程序控制器9根据温度传感器10测得的温度与反应溶液的温度设定值进行比较，如果测得的温度高于设定值则关闭第二电动调节阀8同时打开第一电动调节阀7并调节其开度，如果测得的温度低于设定值则关闭第一电动调节阀7同时打开第二电动调节阀8并调节其开度，电动泵6采用定转速运行，为换热工质循环提供动力。

所述搅拌器5置于反应槽3下部，通过搅拌器5对反应溶液的搅拌使反应溶液温度整体保持一致，螺旋盘管11置于反应容器3中部。

所述加热器4安装在热罐2中，通过设定加热器4的加热温度使热罐2中的换热工质温度保持在设定值。

和现有热交换工作台相比，本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型一种分程控制的热交换工作台通过PLC可编程序控制器9根据反应槽3中的反应溶液温度自动控制第一电动调节阀7和第二电动调节阀8的阀门开度，取代现有热交换器在工作过程中对换热工质阀门的手动切换，使反应溶液温度保持在设定值。

2、本实用新型一种分程控制的热交换工作台采用分程控制，使热交换器的工作范围增大，即使在春秋大温差季节也能保证反应溶液温度在设定值。

附图说明

图1为本实用新型一种分程控制的热交换工作台的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种分程控制的热交换工作台，包括冷罐1、热罐2、反应槽3、加热器4、搅拌器5、电动泵6、第一电动调节阀7、第二电动调节阀8、PLC可编程序控制器9、温度传感器10、螺旋盘管11。

PLC可编程序控制器9分别与第一电动调节阀7、第二电动调节阀8、温度传感器10通过数据信号线相连，第一电动调节阀7安装在冷罐1所在的分支管路中，第二电动调节阀8安装在热罐2所在的分支管路中，温度传感器10置于反应槽3内壁并检测反应溶液的温度，温度传感器10通过数据信号线将检测到的反应溶液温度传送至PLC可编程序控制器9。

本热交换工作台采用分程控制，即通过温度传感器10的一个温度信号控制两个电动调节阀的状态，具体方式为PLC可编程序控制器9根据温度传感器10测得的温度与反应溶液的温度设定值进行比较，如果测得的温度高于设定值则关闭第二电动调节阀8同时打开第一电动调节阀7并调节其开度，如果测得的温度低于设定值则关闭第一电动调节阀7同时打开第二电动调节阀8并调节其开度以满足换热工质需求量，电动泵6采用定转速运行，为工质循环提供动力。