[实用新型]光固化3D打印机驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光固化的3D打印机驱动装置。

背景技术

光固化3D打印技术，主要使用光敏树脂为材料，通过紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐层固化，最终得到完整的产品。光固化3D打印精度高，并且成型后表面效果好，可以满足很多领域的应用，如航空航天、建筑、医疗、模具制造等，因此越来越受到人们的重视。

现有的光固化3D打印机主要是上升式打印，即打印时，光线从树脂槽底部的穿过将树脂固化，固化好一层后成型板受升降台的控制会向上升高一定高度再固化下一层，直到打印完成。这种形式结构紧凑，体积小等特点。但是现有的光固化3D打印机的最大打印高度是固定的，超过最大高度则无法打印。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种新型的光固化3D打印机驱动装置。

为达到上述目的，本实用新型的光固化3D打印机驱动装置，所述的驱动装置用于驱动3D打印机的成型板上下运行，所述的驱动装置包括口字形支架，在所述支架开口内设置有导轨和驱动螺杆；在所述支架下部的设置驱动电机，所述的驱动螺杆与所述的驱动电机的电机轴传动连接；在所述的导轨和驱动螺杆上安装有升降台，所述的成型板安装在升降台上。

优选的，所述的光固化3D打印机包括机架，在所述的机架上安装有光学成像系统、对应光学成像系统设置在机架上的树脂槽；在所述树指槽上设有成型板，所述的成型板安装在所述的驱动装置上；在所述的机架上对应所述的驱动装置设置有导引固定装置。

优选的，所述的导引固定装置包括：在所述的机架上对应所述的支架设置有U形架，在所述U形架两侧的侧板上对应支架设置有导板，所述的导板与该侧的U形架的侧板形成U形导槽。

优选的，在所述的U形导槽设置有支架定位结构。

优选的，所述的定位结构为设置在U形槽侧的定位凸起，在所述的支架上对应定位凸起设置有定位槽或定位孔。

优选的，所述的驱动电机通过导线连接插拔式数据插座的；在所述的U形架上对应所述的插座设置有插拔式数据插头。

上述结构的光固化3D打印机的驱动装置采用模块化设计，可以安装在任何光固化3D打印机上，这样非常方便的更换驱动装置，以改变打印机的最大打印高度，从而在不增加大额成本的基础上即可实现更多的选择。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用于3D打印机时主视图的示意图。

图2为图1所示实施例的A－A向剖视示意图。

图3为本实用新型驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的光固化3D打印机，包括机架，在所述的机架上安装有光学成像系统、对应光学成像系统设置在机架上的树脂槽；在所述树指槽上设有成型板，在机架一侧设置有驱动成型板上下运行的驱动装置，所述的驱动装置为可拆卸模块式的驱动装置，在所述的机架上对应所述的驱动装置设置有导引固定装置。

本实施例将固定的驱动装置改变为模块化的驱动装置，同时增加相应的导引装置，从而非常方便的更换驱动装置，以改变打印机的最大打印高度，从而在不增加大额成本的基础上即可实现更多的选择。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的光固化3D打印机，包括机架1，在所述的机架上安装有光学成像系统、对应光学成像系统设置在机架上的树脂槽2；在所述树指槽上设有成型板3，在机架一侧设置有驱动成型板上下运行的驱动装置4，所述的驱动装置为可拆卸模块式的驱动装置，在所述的机架上对应所述的驱动装置设置有导引固定装置5。

其中，所述的驱动装置包括口字形支架41，在所述支架开口内设置有导轨42和驱动螺杆43；在所述支架下部设置驱动电机44，所述的驱动螺杆与所述的驱动电机的电机轴传动连接，如图所示，驱动电机通过连轴器与驱动螺杆连接，其中驱动电机可以是步进电机或伺服电机；在所述的导轨和驱动螺杆上安装有升降台，所述的成型板安装在升降台45上。

所述的导引固定装置5包括：在所述的机架上对应所述的支架设置有U形架，在所述U形架两侧的侧板上对应支架设置有导板，所述的导板与该侧的U形架的侧板形成U形导槽。

实施例2