[实用新型]自动编带机编反产品剔除控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不良品剔除装置，具体来讲是一种自动编带机编反产品剔除控制装置，属于电容生产技术领域。

背景技术

电容编带是指将散装的电容元件件按照客户的要求成型编带，电容编带机的主要功能是将零散的电容产品编带，编带过程中，必须保证每个电容的正、负极引脚方向一致，否则将导致客户使用电容时反向，造成爆炸等后果。产品编反是致命缺陷，在目前编带机不断有产品编反向问题，编带机上带后虽有编反检测部进行检测，但这种检测方式存在缺陷，检测方法单一，如当长引脚发生弯曲时，单一的检测部件可能会产生错误的检测结果。原极性检查、容量检查模块尺寸不合理：会导致电容在移送过程中如有落下，便不能正确区别正负极引脚，导致旋转夹转向错误、容量测试错误，而发生不退料，直接编入纸带。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动编带机编反产品剔除控制装置，成为解决背景技术中存在问题的一种有效途径。

本实用新型专利是通过以下技术方案实现的：

一种自动编带机编反产品剔除控制装置，包括极性检查装置、转向装置和容量监测装置；所述极性检查装置包括面板和设于面板同侧的两个固定触点，两个固定触点相互电连，两个固定触点到面板顶部的垂直距离相同为A1，A1与电容器正极引脚的长度B1、电容器负极引脚的长度B2之间的关系为B2＜A1＜B1；容量监测装置包括面板和设于面板同侧的两个固定触点，两个固定触点相互电连且上、下交错排列，两个上、下交错排列的固定触点中到面板顶部的垂直距离较大的一个距离为A2, A2与电容器正极引脚的长度B1、电容器负极引脚的长度B2之间的关系为B2＜A2＜B1。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

进一步的，还包括光电机型检查装置,置于电容一侧，光电机型检查装置主要由光纤、光纤接头、光纤管和光纤放大器组成，所述光纤接头具有一定角度的转角、光纤穿入所述光纤接头后整体弯折所述角度，所述光纤两端分别与光纤管和光纤放大器的光路连通，所述光纤接头两端与光纤管和光纤放大器卡接固定。使用红外光纤检测铝电解电容器的负极标志，判断其是否反脚，其原理：铝电解电容器的套管是黑色的，极性标示是白色油墨，它们之间的色差较明显，红外光纤接收回的反射光有差异，反射强是白色，反射弱是黑色，以此辨别正负极，如果是反极就将铝电解电容器卸掉，提高了自动成形切脚机的自动化能力，避免了铝电解电容器出现极性错误的产品，降低了铝电解电容器切脚的次品率。

进一步的，光纤和光纤接头之间填充环氧树脂。

进一步的，极性检查装置的两个固定触点间距离与电容正、负引脚之间的距离相匹配。

进一步的，容量监测装置的两个固定触点间距离与电容正、负引脚之间的距离相匹配。

进一步的，光纤接头为塑料或金属。

进一步的，转角为90-180度。

本实用新型的有益效果为：该装置能够保证电容在移送过程中即使落下也能正确区别正负极引脚，避免旋转夹转向错误和容量测试错误的发生。加装红外光纤检测铝电解电容器的负极标志，判断其是否反脚，其原理：铝电解电容器的套管是黑色的，极性标示是白色油墨，它们之间的色差较明显，红外光纤接收回的反射光有差异，反射强是白色，反射弱是黑色，以此辨别正负极，如果是反极就将铝电解电容器卸掉，提高了自动成形切脚机的自动化能力，避免了铝电解电容器出现极性错误的产品，降低了铝电解电容器切脚的次品率，确保万无一失。

附图说明

图1为设备的工作原理流程图；

图2为电容的结构示意图；

图3为极性检查装置的结构示意图；

图4为容量监测装置的结构示意图；

图5为光电机型检查装置的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，现结合附图进一步阐述本实用新型专利是如何实施的：

（1） 设备的工作原理如图1所示，当检查极性后，旋转夹转向，全部方向一致，然后测试容量，容量不对时退料，正常时移料。

（2）电容1的结构如图2所示，较长的一个引脚1.1是正极，其长度是B1,较短的一个引脚1.2是负极,其长度是B2。

（3）极性检查装置如图3所示，包括面板和设于面板同侧的两个固定触点，两个固定触点相互电连，两个固定触点到面板顶部的垂直距离相同为A1，A1与电容器正极引脚的长度B1、电容器负极引脚的长度B2之间的关系为B2＜A1＜B1；