[实用新型]旋转驱动装置和饮料灌装站

说明书

技术领域

本发明涉及旋转驱动装置和饮料灌装站。

背景技术

从专利文献DE 19950582 C1和DE 102010002621 A1中可知，这类型的旋转驱动装置中，转矩支撑件具有圆形外周。导引件是形成为活塞管的活塞的活塞裙中的圆柱形盲孔(blind drills)。每个转矩支撑件和旋转驱动装置的轴线之间的有效距离由于结构设计而相对较短，这是因为盲孔距活塞外周要有足够间隔。转矩支撑件是钢制的中空杆或者实心杆，并例如通过焊接附接在盖和/或底部上。在转矩自横轴经由导槽、活塞和转矩支撑件传递到壳体的盖和/或底部的过程中，产生高摩擦力。

此外，圆形转矩支撑件的抗弯曲性在转矩的有效方向和/或旋转驱动装置主轴的切线方向上受到限制。转矩支撑件的圆形附接区域也承受过大的局部张力。整体上，这降低了精度，导致高元件应力以及一般的效率。

发明内容

本发明是在上述提到的这类型的旋转驱动装置的基础上提出，可有效地提高效率，尤其提高了转矩支撑件与导引件之间的效率，以及提高了饮料灌装站的使用性能。

在一个实施例中，一种旋转驱动装置，用于补偿阀，具有：壳体，容置有能够按线性引导方式移动的活塞；盖和底部；位于所述活塞中的螺纹状导槽；具有横轴的轴，所述轴被配置为在所述底部中能够绕所述旋转驱动装置的轴线旋转并侵入所述活塞的所述导槽；以及至少一个转矩支撑件，所述转矩支撑件锚固于所述壳体、与所述轴线平行、并且与活塞中的导引件滑动配合，以支撑所述横轴在所述活塞的移动中产生的转矩。该旋转驱动装置的特征在于，所述转矩支撑件具有类矩形的外横截面，以支撑特定的转矩载荷；所述外横截面具有与轴相切的长矩形边，以及大致在所述轴线的径向上的短矩形边。

在另一个实施例中，一种具有至少一个补偿阀的饮料灌装站，所述补偿阀具有如上所述的旋转驱动装置。

转矩支撑件的载荷特定设计，例如，具有近似于矩形的外横截面的桥形或杆状构造，该外横截面的长矩形边基本与轴相切，相互平行的短矩形边大致径向指向轴，由此增加了转矩支撑件的轴向转矩或者抗弯曲性。此外，短矩形边与导引件相互作用的平面区域与旋转驱动装置轴线之间的径向有效距离可以被增大。这增加了精度，减少了部件应力，增加了效率。由于载荷特定设计，转矩支撑件可更稳定地附装在底部和/或盖或者轴承上，从而以更好的方式传递转矩产生的反作用力。由于转矩支撑件的载荷特定设计，一个转矩支撑件基本足够。从安全原因来说，归因于校低的特定表面压力，可使用两个或者更多的转矩支撑件。各转矩支撑件还可排他性地附接至壳体的内壁，或者附接至壳体的内壁。

优选地，长矩形边为凸圆边，具有与活塞外周曲率大致相同的曲率。短矩形边可为彼此平行的直边，或者为凸弧边。这种双凸形的类矩形的外横截面可增加抗弯曲性。

在优选的在实施例中，导引件是在活塞的外周上的具有U型横截面的轴向的槽，可在三面将转矩支撑件包围。该槽的边缘(edges)例如与转矩支撑件的外横截面上的彼此平行的短矩形直边平行。开口槽由于其加工工艺而存在优势，并带来转矩支撑件和旋转驱动装置轴线之间的最高有效距离。然而，这并不能排除在活塞中形成导引件的另一种方式，即开口朝向外侧，但却具有封闭的通道横截面，该横截面将转矩支撑件的外横截面从各个方向包围。

在优选的实施例中，槽底部和一个长矩形边之间有间隙。转矩传递被排他性地指派给导引件的短矩形边和槽边。该间隙可防止在活塞移动中的无益的附加摩擦力。

特别是，转矩支撑件的外横截面可为椭圆形，例如，该椭圆形的主轴线可与轴相切。在凸短矩形边的情况下，活塞外周上的导引件的边缘可以各自被底切为凹弧边形式。这使得在转矩支撑件与导引件之间产生良好的导引并且降低了表面压力。

转矩支撑件可为实心件，例如，由钢制成，或者为空心件。由于较高的抗弯曲性，例如，转矩支撑件可由与底部和/或盖相同的钢材料制成。优选地，各转矩支撑件与盖和/或底部和/或壳体形成整体铸造件，例如，加工工艺良好的精密铸造的不锈钢件。

在优选的实施例中，转矩支撑件焊接在底部和/或盖和/或壳体内壁上。优选地，转矩支撑件具有基座，该基座相对于外横截面在长矩形边方向上被加宽，并优选焊接在整个外周上。可以自动化方式进行焊接，不会出现任何问题。

为了确保导引件中的转矩支撑件的最佳的导引长度，如果转矩支撑件的无覆盖端超过了横轴的轴向位置，深入到活塞中，则是更为有利的。

在一实施例中，例如，外横截面的长矩形边的长度大约是短矩形边长度的两倍。