[实用新型]可弯钢化双银低辐射镀膜玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃，特别是可弯钢化双银低辐射镀膜玻璃。

背景技术

为了推进建筑节能，具有低辐射性能，能将太阳能热辐射过滤成冷光源的低辐射（Low emissivity简称Low-E）节能玻璃，俨然成为了节能建筑的重要应用材料。目前，先钢化后镀膜是国内玻璃深加工企业主流的生产方式。这种模式是根据客户、订单要求，按照一定的规格尺寸对原片进行切裁、钢化、镀膜。然而，此种生产流程会降低原片的切裁率，造成余料浪费，增加成本损失；其次，钢化、镀膜工序的按“锅”生产方式，受来料规格的影响，装载率低，生产效率较低；再者，在这种生产模式中报废的玻璃，补片周期长，交货期受到影响。可钢化双银产品（先镀膜后钢化）因其不受切裁率、装载率影响，而且可实现异地加工，满足不同厂家、不同设备的加工要求，已逐步在各大厂家得到了应用，而且膜层经过高温热处理后，辐射率更低，节能性能更优异。

为了进一步提高节能建筑玻璃厂商的生产效率以及产品节能性能，先镀膜后钢化的生产方式已逐步被各大节能建筑玻璃制造商应用于日常的生产中。目前，具有成熟生产工艺的产品限于可钢化单银低辐射镀膜玻璃，但是，单银产品受原片价格和市场的影响，已不能拉动企业的盈利增长。可钢化双银产品，其市场和节能性能都优于现有的单银产品，然而，市场上真正存在的可钢化双银产品种类较少，能实现弯钢化的低辐射产品，更是少之又少。

目前，虽然市场上存在能进行弯钢化、实现异地加工的双银低辐射玻璃产品，但由于镀膜层结构排布、膜层材料选择和厚度比例的不合理，导致存在节能性能较差，耐热性能不佳，在高温加热过程中易氧化脱膜的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有可进行弯钢化、实现异地加工的双银低辐射镀膜玻璃存在的节能性能较差，耐热性能不佳，在高温加热过程中易氧化脱膜的缺陷，提供可弯钢化双银低辐射镀膜玻璃，该镀膜玻璃具有外观亮丽，节能性能好，膜层牢固、机械性能好，在进行弯钢化加工时，膜层不易氧化脱落的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

可弯钢化双银低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基片1和镀膜层，所述镀膜层自玻璃基片向外依次为：第一介质组合层2，第一红外反射层3，第一金属保护层4，第二介质组合层5，第二红外反射层6，第二金属保护层7，第三介质组合层8。

作为本实用新型的优选方案，所述第一介质组合层2包括氮化硅层21和氧化锌层22，氮化硅层作为打底层，能有效防止玻璃本体中的钠元素扩散迁移到膜层中，破坏功能层的结构，且氮化硅与玻璃的粘附性最佳；氧化锌与银的粘附性最好；所述第一介质组合层2中氮化硅层21厚度为15-25nm，氧化锌层22厚度为2-10nm。

作为本实用新型的优选方案，所述第一红外反射层3为银层，银层的厚度为16-20nm。

作为本实用新型的优选方案，所述第一金属保护层4镍铬合金层，保护第一银层不被氧化；所述镍铬合金层的厚度为4-8nm。

作为本实用新型的优选方案，所述第二介质组合层5包括氮化硅层51、氧化锌锡层52和氧化锌层53，氮化硅层51作为阻挡层，避免金属层在氧气氛环境中氧化，氧化锌锡层52和氧化锌层53作为减反层，降低玻璃室外面反射率；所述第二介质组合层5中氮化硅层51的厚度为35-45nm；氧化锌锡层52和氧化锌层53的总厚度为36-46nm。

作为本实用新型的优选方案，所述第二红外反射层6为银层，银层的厚度为13-18nm。

作为本实用新型的优选方案，所述第二金属保护层7为镍铬合金层，保护第二银层不被氧化；镍铬合金层厚度为0.5-2nm。

作为本实用新型的优选方案，所述第三介质组合层8包括陶瓷氧化锌铝层81和氮化硅层82，用作膜层的最外层保护层，提高膜层的机械性能；所述陶瓷氧化锌铝层81的厚度为8-20nm，氮化硅层82的厚度为15-26nm，将陶瓷氧化锌铝层81以及氮化硅层82按一定厚度比例进行组合，组合后的膜层机械性能提升，防刮伤能力增强，在进行弯钢化处理时，膜层也不会出现划伤、脱落等缺陷。

本实用新型可弯钢化双银低辐射镀膜玻璃，选择具有相近热膨胀系数和耐高温性能的材料层，并根据材料层的性能，优化粘附层的厚度比例，使该镀膜玻璃具有耐热性能好，膜层结合牢固，抗氧化能力强的优点，该镀膜玻璃可进行弯钢化生产而不产生诸如脱膜、氧化、刮伤等缺陷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：