[实用新型]汽车零件加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工设备领域，特别涉及一种汽车零件加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在汽车零件的制造过程中，许多地方也会用到车床对另加进行加工。

而斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

目前，公开号为CN205904683U的中国专利公开了一种斜身式数控车床，它包括刀架、刀具、驱动机、中央数控器、进屑口、控制箱、出屑口、躯壳、主轴、防护罩、斜床机架和刀库。

这种斜身式数控车床虽然操作方便，易于排屑，但是在零件的加工过程中，斜床身倾斜角度过大，操作人员将体积较大的汽车零件进行安装加工时需要使用更大的力，安装拆卸较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车零件加工车床，其具有能够改变床身倾斜角度，方便操作人员装卸零件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车零件加工车床，包括机架、刀架、刀具、夹具和加工台，所述机架上设有容纳槽，加工台相对于水平面倾斜设置且转动连接在机架上容纳槽的位置，容纳槽内设有用于驱动加工台相对于水平面旋转的驱动机构，驱动机构包括位于容纳槽内的伺服电机和驱动组件。

通过采用上述技术方案，需要安装或拆卸零件时，可以启动伺服电机和驱动组件带动加工台与机架之间相对旋转，使加工台与机架之间的倾角发生变化，改变加工台与水平面之间的角度，加工台与水平面平行时，便于操作人员安装或拆卸零件，加工台与水平面倾斜设置时，方便操作人员加工零件时对废屑的排放和清理，从而方便操作人员的使用。

进一步设置：所述加工台朝向地面一侧凸起，容纳槽的形状与加工业台相适配，机架上设有两根平行设置的滑轨，加工台上对应位置设有与其配合使用的滑槽，滑轨和滑槽均呈弧线形状设置且朝向地面一侧凹陷。

通过采用上述技术方案，驱动机构可以带动加工台在容纳槽内滑移，由于加工台凸出的形状为弧线形状，且容纳槽的形状与其适配，因此加工台在滑动时会沿着滑槽和滑轨的轨迹呈弧线轨迹滑动，从而改变加工台与水平面之间的倾角。

进一步设置：所述驱动组件包括驱动蜗杆和驱动蜗轮，驱动蜗杆平行于滑轨设置，驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合，并通过转动轴转动连接在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，驱动蜗杆旋转，带动驱动蜗轮和转动轴旋转，然后带动加工台在机架上滑移，从而改变加工台的倾角，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，因此加工台旋转时不会因为自身重力而自动旋转，能够保持加工过程中的稳定性。

进一步设置：所述转动轴上固定有驱动齿轮，加工台内设有驱动齿条，驱动齿条呈圆弧形状设置并与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动蜗轮和旋转轴旋转，带动旋转轴上固定的驱动齿轮旋转，而驱动齿轮与驱动齿条配合就能够带动加工台活动，而由于驱动齿条为圆弧形状，因此加工台会沿着弧线活动，从而改变加工台的倾角。

进一步设置：所述驱动蜗杆延伸至机架外，其末端固定有链轮，伺服电机通过传动链带动驱动蜗杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动电机旋转，通过链轮带动驱动蜗杆旋转，再将旋转过程传递至驱动蜗轮和驱动齿轮，从而达到改变加工台倾角的目的。

进一步设置：所述加工台通过旋转轴转动连接在容纳槽内，驱动组件包括固定在容纳槽内的驱动油缸和驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动油缸的输出轴带动驱动杆活动，驱动杆一方面可以用于推动加工台绕着旋转轴旋转，以改变加工台的倾角，另一方面可以作为加工台的支撑，使零件的加工过程更加稳定。

进一步设置：所述驱动杆的一端铰接在驱动油缸的输出轴上，另一端铰接在加工台下表面上远离旋转轴的一侧，驱动油缸和驱动杆关于加工台中心线对称设置有两组。

通过采用上述技术方案，驱动油缸的输出轴活动，就能够带动驱动杆的一端在容纳槽内滑移，另一端铰接在工作台上，因此能够改变驱动杆的支撑高度，从而带动加工台绕着旋转轴旋转。

作为优选，所述容纳槽内设有排屑孔，容纳槽底面朝向排屑孔一侧倾斜设置。