[实用新型]一种光纤插芯内径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤陶瓷插芯技术领域，特别涉及一种光纤插芯内径检测装置。

背景技术

光纤陶瓷插芯是一种高精密的光通信器件，外形是一个圆柱体，内径0.125mm左右，内径公差为±0.0005，现有的光学检测已经很困难且检测结果时常不准确，因此一般是人工用通规和止规钢丝进行检测归档。而人工检测主要靠手感，有误判现象，并且劳动强度大，效率低，因此需要一种新型的光纤插芯内径检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种快速准确检测且更换钢线简便的光纤插芯内径自动检测装置。

本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：一种光纤插芯内径检测装置，其特征在于，包含：机架、升降机构、插芯机构和转盘，所述升降机构与机架固定连接，所述插芯机构固定连接于升降机构上，所述插芯机构可在升降机构行程范围内做往复运动，所述插芯机构上设置有压线柱，所述压线柱位于插芯机构的上部，所述插芯机构上还设置有导向装置，所述导向装置与转盘上的定位套匹配。

作为上述方案的改进，所述插芯机构还包括导向装置，所述导向装置包括导向管、导向套以及导向支架，所述导向管从所述导向套轴向穿过，所述导向套与所述导向支架匹配。

作为上述方案的改进，所述导向管上设置有贯穿的通孔，所述通孔可用于穿过检测钢线。

作为上述方案的进一步改进，所述导向套整体呈三段式阶梯型圆柱体，所述阶梯型圆柱体包括第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，所述第一圆柱段向外延伸的端部呈锥形。

作为上述方案的改进，所述第一圆柱段与导向支架上的导向孔匹配，所述第二圆柱段的外径大于所述导向孔的内径。

作为上述方案的改进，所述插芯机构上还设置有配重和托架，所述配重呈上大下小的圆柱状，所述配重轴向设置有贯穿的通孔，所述托架上设置有阶梯孔，所述配重与所述阶梯孔匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述压线柱为磁性压线柱。

作为上述方案的改进，所述托架与所述升降机构固定连接。

作为上述方案的改进，所述升降机构通过安装座与所述机架固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在插芯机构上设置压线柱，将压线柱取出便可很方便的对钢线进行更换，又通过在插芯机构上设置导向装置对用于检测的钢线进行导向定位，相较于传统的人工通规和止规检测速度更快，检测更加准确可靠。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1 为本实用新型一种实施的立体图；

图2 为本实用新型该实施例的侧视图；

图3 为本实用新型插芯检测时初始状态的示意图；

图4 为本实用新型插芯检测通过状态的示意图；

图5 为本实用新型插芯检测未通过状态的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型一种实施例的立体图，参照图1一种光纤插芯内径检测装置，包括机架11、升降机构2、插芯机构3以及转盘4，整体呈L型板状，在L板的内部设置有肋板12，所述肋板12可有效增强机架的强度和稳定性，所述L板较短的边上设置有多个腰型孔，所述腰型孔可将机架稳妥固定，并方便机架位置的微调。

升降机构2通过轴承座21与所述机架11固定连接，所述升降机构2还包括丝杆22和滑动导轨23，所述丝杆22通过丝杆滑块24与所述滑动导轨23连接，所述滑动导轨23通过螺钉连接固定在机架11上，所述丝杆的一端连着驱动电机25，带动丝杆22旋转从而使得丝杆滑块24在轴承座21之间做往复运动。