[实用新型]一种用于织机综框上横梁与侧档的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种用于织机综框上横梁与侧档的连接结构。

背景技术

在高速公路、高速铁路、机场等交通运输领域的基础建设工程中，在大型结构工程及建筑工程领域中，5米以上的宽幅机织物应用广泛。一般认为，服装、装饰等生活用机织物幅宽不超过5米，其织机和综框的设计研究和生产比较成熟。而特种工业用机织物的幅宽都超过5米，甚至达到30米。综框作为织机开口机构中一个重要组成构件，也是开口系统中最薄弱的构件，随着织机的入纬率不断提高，织机的转速和幅宽也在不断的提高，也相应要求综框的强度要不断提高。传统综框横梁与侧档横块连接已经满足不了工作的需求，随着织机高速运转，在提综臂的作用下综框做上下往复运动，加上相邻两个综框之间的振动，往往会造成经纱断裂，导致综框横梁严重变形甚至出现断裂、脱扣的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于织机综框上横梁与侧档的连接结构，解决了目前综框运动过程中出现的横梁严重变形的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于织机综框上横梁与侧 档的连接结构，包括相互平行的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁的两端分别沿竖直方向设有侧档A和侧档B；

上横梁和下横梁之间还设有支撑杆，支撑杆分别与侧档A和侧档B平行；上横梁的两端分别沿水平方向开设有U形槽A和U形槽B，下横梁的两端分别沿水平方向开设有U形槽C和U形槽D，侧档A的上下两端分别设有横块A和横块B，横块A嵌套在U形槽A内，横块B嵌套在U形槽C内；侧档B的上下两端分别设有横块C和横块D，横块C嵌套在U形槽B内；横块D嵌套在U形槽D内。

本实用新型的特点还在于，

其中横块A的上部通过上连接块A与U形槽A的上侧连接，横块A的下部通过下连接块A与U形槽A的下侧连接，上连接块A、横块A及下连接块A通过螺栓A沿竖直方向固定；

其中横块B的上部通过上连接块B与U形槽C的上侧连接，横块B的下部通过下连接块B与U形槽C的下侧连接，上连接块B、横块B及下连接块B通过螺栓B沿竖直方向固定；

其中横块C的上部通过上连接块C与U形槽B的上侧连接，横块C的下部通过下连接块C与U形槽B的下侧连接，上连接块C、横块C及下连接块C通过螺栓C沿竖直方向固定。

其中横块D的上部通过上连接块D与U形槽D的上侧连接，横块D的下部通过下连接块D与U形槽D的下侧连接,上连接块D、横块D及下连接块D通过螺栓D沿竖直方向固定。

其中U形槽A的上侧设有空腔A，空腔A的相对两侧壁上分别 设有定位孔A；上连接块A的相对两侧壁上分别设有连接孔A，上连接块A套接在空腔A内，且上连接块A两侧的连接孔A与空腔A两侧的定位孔A位置相对应；上连接块A的底部设有凸台A，横块A的上表面设有凹槽A，凹槽A与凸台A的形状相适应且凸台A嵌在凹槽A内部；

U形槽A的下侧设有空腔B，空腔B的相对两侧壁上分别设有定位孔B，下连接块A的相对两侧壁上分别设有连接孔B，下连接块A套接在空腔B内，且下连接块A两侧的连接孔B与空腔B两侧的定位孔B位置相对应；下连接块A的上表面设有凹槽B，横块A的下表面设有凸台B，凹槽B与凸台B的形状相适应且凸台B嵌在凹槽B内部；

其中U形槽B的上侧设有空腔C，空腔C的相对两侧壁上分别设有定位孔C，上连接块C的相对两侧壁上分别设有连接孔C，上连接块C套接在空腔C内，且上连接块C两侧的连接孔C与空腔C两侧的定位孔C位置相对应；上连接块C的底部设有凸台C，横块C的上表面设有凹槽C，凹槽C与凸台C的形状相适应且凸台C嵌在凹槽C内部；

U形槽B的下侧设有空腔D，空腔D的相对两侧壁上分别设有定位孔D，下连接块C的相对两侧壁上分别设有连接孔D，下连接块C套接在空腔D内，且下连接块C两侧的连接孔D与空腔D两侧的定位孔D位置相对应；下连接块C的上表面设有凹槽D，横块C的下表面设有凸台D，凹槽D与凸台D的形状相适应且凸台D嵌在凹 槽D内部；

其中U形槽C的上侧设有空腔E，空腔E的相对两侧壁上分别设有定位孔E，上连接块B的相对两侧壁上分别设有连接孔E，上连接块B套接在空腔E内，且上连接块B两侧的连接孔E与空腔E两侧的定位孔E位置相对应；上连接块B的底部设有凸台E，横块B的上表面设有凹槽E，凹槽E与凸台E的形状相适应且凸台E嵌在凹槽E内部；