[实用新型]软包电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种软包电池。

背景技术

软包锂离子电池目前主要采用铝塑复合膜进行电芯封装，铝塑膜主要分为保护层、金属层及融合层三层结构。包装时经封装、切边后，在封装边的边缘处的金属层无法被包裹而裸露，容易导致短路等问题。

目前电池边缘封边结构主要有包胶单折边结构和双折边两种结构。包胶单折边结构是在电池封装边的边缘贴上绝缘胶带，然后采用机械方法将封装边折起并粘贴在电芯主体侧边；双折边结构则是将封装边露出金属层的边缘翻折到封装边本体上，再将封装边本体折起并粘接到电芯主体，通过两次翻折使露出金属层的边缘夹持在封装边本体与电芯主体之间。

两种封边结构均可以解决目前常规电池的露铝问题，但是都会增大电芯的整体尺寸，降低电芯的能量密度。例如，包胶单折边结构在封装边的边缘贴上绝缘胶带后，还需要另一个绝缘胶带将折起的封装边粘贴在电芯主体上，两个绝缘胶带会占用较大的空间，同时两次粘贴绝缘胶带也会降低生产效率；双折边结构的封装边翻折成两层，也会增大封装边占用的空间，容易导致电芯的尺寸超规格。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种软包电池，其能简化封边工艺，提高能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包电池，其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封部和侧封部，其中，侧封部弯折到主体部的侧面上。其中，所述软包电池还包括：绝缘胶，包覆侧封部露出金属层的端面，且延伸到侧封部与主体部的侧面之间，以将侧封部粘接到主体部的侧面上。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的软包电池中，由于绝缘胶在包覆侧封部露出金属层的端面的同时还将侧封部粘接到主体部的侧面上，因此无需使用两个单独的绝缘胶分别实现露出金属层的端面的包覆和侧封部与主体部的粘接，从而简化封边工艺并节省材料；同时，侧封部弯折并粘接到主体部的侧面后，仅增加了一层绝缘胶的厚度，与现有技术相比，减小了软包电池的整体尺寸，提高了软包电池的能量密度。

附图说明

图1为根据本实用新型的软包电池的一实施例的示意图；

图2为图1沿线A-A作出的剖视图；

图3为根据本实用新型的软包电池的另一实施例的示意图；

图4为图3沿线B-B作出的剖视图；

图5为根据本实用新型的软包电池的一分解图；

图6为根据本实用新型的软包电池的另一分解图。

其中，附图标记说明如下：

1包装膜 3绝缘胶

11外保护层M主体部

12内融合层M1侧面

13金属层S1顶封部

2电芯 S2侧封部

21极耳T厚度方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的软包电池。

参照图1至图6，根据本实用新型的软包电池包括两层包装膜1以及封装在两层包装膜1之间的电芯2。各层包装膜1包括外保护层11、内融合层12以及位于外保护层11与内融合层12之间的金属层13。两层包装膜1在中部形成收容电芯2的主体部M，在主体部M的周围密封连接并形成顶封部S1和侧封部S2，其中，侧封部S2弯折到主体部M的侧面M1上。其中，所述软包电池还包括：绝缘胶3，包覆侧封部S2露出金属层13的端面，且延伸到侧封部S2与主体部M的侧面M1之间，以将侧封部S2粘接到主体部M的侧面M1上。

在根据本实用新型的软包电池中，由于绝缘胶3在包覆侧封部S2露出金属层13的端面(即“封边”)的同时还将侧封部S2粘接到主体部M的侧面M1上，因此无需使用两个单独的绝缘胶分别实现露出金属层13的端面的包覆和侧封部S2与主体部M的粘接，从而简化封边工艺并节省材料；同时，侧封部S2弯折并粘接到主体部M的侧面M1后，仅增加了一层绝缘胶3(即延伸到侧封部S2与主体部M的侧面M1之间的部分)的厚度，与现有技术相比，减小了软包电池的整体尺寸，提高了软包电池的能量密度。

在根据本实用新型的软包电池中，内融合层12为聚丙烯，外保护层11为尼龙，金属层13为铝箔或钢箔。