[实用新型]一种新型卧式液液分相器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种新型卧式液液分相器。

背景技术

液液分相器利用有机物和水不互溶或部分互溶的性质，依靠密度差的不同来进行分离。液液分相器广泛地应用于石油、化工、制药等行业，尤其是卧式液液分相器，由于沉降面积大，处理量大，在工业上较多采用。

现有工业应用的分相器中，进料管多为一根直管直接插入分相器底部或从分相器一侧插入。进料管从顶部直接插入分相器底部，两相液体直接进入水相中，这样很容易冲击已分相好的水相，严重影响分相效率，造成分相效果差；同样进料管从分相器一侧插入，也存在着因液体流速过大，引起分相界面不断地波动，干扰液体分层，造成液体分相困难等问题。

同时现有的分相器中，聚结器多为一种材质，或是亲水性的，或是亲油性的。当聚结器全采用亲水性材质时，水相中的有机液滴就很难在亲水性材质的聚结器上聚集成大的液滴；同理，当聚结器全为亲油性材质时，有机相中的水滴就很难在亲油性材质的聚结器上聚集成大的液滴，这样就会造成分相效果差，分相时间长等问题。为了达到更好的分离效果，就需要增加停留时间，因此需要增加设备体积，投资变大。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型卧式液液分相器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型卧式液液分相器，包括卧式筒体，所述卧式筒体内部从前向后依次设有竖直的聚结器和挡板，所述挡板固定在所述卧式筒体内壁的底端并与顶端存在供有机相通过的间隙，所述聚结器包括上部的亲水疏油材质填料和下部的亲油疏水材质填料；所述卧式筒体上设有进料管、气相口、有机相出口和水包，所述进料管位于所述聚结器的前面，所述进料管包括位于卧式筒体上方的进料管口，所述进料管口下方依次连接有竖直伸入卧式筒体内部的直管、弯头和扩径管，所述扩径管的开口面向卧式筒体前端的侧壁，所述扩径管的出口处设有填料，所述气相口位于所述卧式筒体后端的上方，所述有机相出口位于所述卧式筒体后端的侧壁上，所述水包位于卧式筒体的底部并处在聚结器和挡板之间，所述水包底端设有水相出口。

所述填料为金属丝网填料；所述亲水疏油材质填料为金属丝网填料或金属板波纹填料；所述亲油疏水材质填料为聚丙烯丝网填料或聚丙烯板波纹填料。

所述卧式筒体顶部设有人孔和备用口。

所述卧式筒体进料一侧设有液位计。

所述卧式筒体下方设有支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以有效的消除进料液体的动能，避免了进料液体流速过高引起的分相界面不断地波动和干扰液体分层，有效提高了分相效果，加快了两相的聚结速度，提高了分相效率。本实用新型结构简单，创意新颖，设计巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料管部分的示意图；

图3为聚结器部分的示意图；

图中：1-液位计；2-进料管；3-聚结器；4-人孔；5-气相口；6-备用口；7-卧式筒体；8-有机相出口；9-挡板；10-水相出口；11-水包；12-支架；13-进料管口；14-直管；15-弯头；16-扩径管；17-填料；18-亲水疏油材质填料；19-亲油疏水材质填料；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种新型卧式液液分相器，包括卧式筒体7，所述卧式筒体7内部从前向后依次设有竖直的聚结器3和挡板9，所述挡板9固定在所述卧式筒体7内壁的底端并与顶端存在供有机相通过的间隙，所述聚结器3包括上部的亲水疏油材质填料18和下部的亲油疏水材质填料19；所述卧式筒体7上设有进料管2、气相口5、有机相出口8和水包11，所述进料管2位于所述聚结器3的前面，所述进料管2包括位于卧式筒体7上方的进料管口13，所述进料管口13下方依次连接有竖直伸入卧式筒体7内部的直管14、弯头15和扩径管16，所述扩径管16的开口面向卧式筒体7前端的侧壁，所述扩径管16的出口处设有填料17，所述气相口5位于所述卧式筒体7后端的上方，所述有机相出口8位于所述卧式筒体7后端的侧壁上，所述水包11位于卧式筒体7的底部并处在聚结器3和挡板9之间，所述水包11底端设有水相出口10。

所述填料17为金属丝网填料；所述亲水疏油材质填料18为金属丝网填料或金属板波纹填料；所述亲油疏水材质填料19为聚丙烯丝网填料或聚丙烯板波纹填料。