[实用新型]一种闭式多向模锻液压机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及多向模锻液压机技术领域，尤其涉及一种闭式多向模锻液压机。

【背景技术】

现有技术中的闭式多向模锻液压机的工作台仅设有冲头，在对工件锻造成型时，冲头挤压位于型腔内的待加工工件，使工件塑性变形以填充满型腔，然而，在工件填充型腔的过程中，由于冲头施加的挤压力较小，因此工件上距离冲头的远端主要为被动填充，因此无法做到填充完全，填充效果较差，降低工件的成型质量。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种闭式多向模锻液压机，能够有效提高工件的填充效果，提升工件的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种闭式多向模锻液压机，包括机体，所述机体包括上模、下模和用于驱动所述上模与所述下模完成开模和合模的液压缸，所述机体还包括用于安装所述下模的工作台，所述工作台上水平设置有挤压油缸，所述挤压油缸包括主缸体和用于挤压工件的挤压部，所述挤压部安装在所述主缸体上且相对所述主缸体做伸缩运动，所述挤压部内安装有相对所述挤压部做伸缩运动的加压部，所述加压部受力后进一步挤压工件。

在上述闭式多向模锻液压机中，所述挤压部包括分体成型的挤压杆和滑动安装在所述主缸体上的主柱塞，所述主柱塞的内端插装在主缸体内，所述主柱塞的外端与所述挤压杆固定连接。

在上述闭式多向模锻液压机中，所述下模上设有与所述挤压杆滑动配合的导向孔。

在上述闭式多向模锻液压机中，所述主柱塞内设有加压腔，所述挤压杆上设有轴向通孔，所述加压部包括固定连接的加压柱塞和加压杆，所述加压柱塞滑动安装在所述加压腔内，所述加压杆滑动安装在所述通孔内。

在上述闭式多向模锻液压机中，所述加压腔上设有油口，所述油口连接有加压油路，所述加压油路上设有控制所述加压油路开闭的电磁阀。

在上述闭式多向模锻液压机中，所述下模的左侧、右侧、前侧和后侧各设有一个所述的挤压油缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的闭式多向模锻液压机包括机体，机体包括上模、下模和用于驱动上模与下模完成开模和合模的液压缸，机体还包括用于安装下模的工作台，工作台上水平设置有挤压油缸，挤压油缸包括主缸体和用于挤压工件的挤压部，挤压部安装在主缸体上且相对主缸体做伸缩运动，挤压部内安装有相对挤压部做伸缩运动且的加压部，加压部受力后进一步挤压工件。与现有技术相比，本实新型的挤压部相当于冲头，在挤压部内安装有加压部，加压部相对挤压部做伸缩运动，在工件挤压成型时，加压部受力后进一步挤压工件，此时工件在压力的作用下发生塑性变形以进一步填充型腔，由此提升工件的填充效果，提高工件的成型质量。

主柱塞内设有加压腔，挤压杆上设有轴向通孔，加压部包括固定连接的加压柱塞和加压杆，加压柱塞滑动安装在加压腔内，加压杆滑动安装在通孔内。如此设计，可通过增大加压腔内的压力推动加压杆伸出，给予工件一瞬间高压，结构简单，安装方便。

加压腔上设有油口，油口连接有加压油路，加压油路上设有控制加压油路开闭的电磁阀。如此设计，可通过电磁阀的得电和失电控制加压油路开闭，进而控制加压腔的压力，进而控制加压杆的运动。

下模的左侧、右侧、前侧和后侧各设有一个挤压油缸。如此设计，根据加工零件的形状选择相应数量的油缸工作，适用范围较广，通用性较强。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中液压机工作台的俯视图；

图2为本实用新型优选实施例中挤压油缸的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中工件被挤压填充型腔时的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。