[实用新型]一种间歇冲压成形凸模的自动收回装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术，具体涉及一种间歇冲压成形凸模的自动收回装置。

背景技术

近年来，高精密的级进模冲裁模具已经广泛的用于各种行业中。级进模冲压件产品结构复杂，特征变化多样，所以冲压产品部分冲裁或者成形特征需要间歇式冲压，以满足产品的特征需求。一般地，常见的间歇式冲压凸模结构如图1所示，它主要由上垫板1’、抽板滑块2’、抽板附件3’、凸模4’、螺钉5’、凸模压块6’、凸模固定板7’和推杆8’组成。所述推杆8’和抽板滑块2’位于上垫板1’的安放槽内，且推杆8’连接抽板滑块2’，通过气缸传动控制抽板滑块前进和后退；所述抽板附件3’和凸模4’位于凸模固定板7’内，抽板附件3’和凸模4’相互固定，所述凸模压块6’通过螺钉5’固定在凸模固定板7’上，限制抽板附件3’和凸模4’向下运动。

常见的间歇式冲压凸模利用抽板滑块和抽板附件的楔形机构工作，凸模的工作状态较为稳定；但需要间歇冲压时，抽板滑块后退，此时凸模和抽板附件无法自动收回，需要与板料发生接触后被板料顶回，这样有可能导致板料平面发生变形或者误冲，从而使冲压件产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种间歇式冲压凸模的自动收回装置，以便在间歇冲压时，抽板附件和凸模能够自动收回，避免误冲情况出现。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：一种间歇冲压成形凸模的自动收回装置，包括上垫板、抽板滑块、抽板附件、弹簧、凸模、螺钉、凸模压块、凸模固定板和推杆，其体征在于：

所述推杆和抽板滑块位于上垫板的安放槽内，且推杆连接抽板滑块，推杆通过气缸推动，从而控制抽板滑块的前进和后退；所述抽板附件和凸模位于凸模固定板内，抽板附件和凸模相互固定；抽板附件内设有弹簧放置槽，弹簧设置于弹簧放置槽，弹簧的轴线方向与凸模的运动方向平行；凸模压块通过螺钉固定于凸模固定板上。

进一步地，推杆推动抽板滑块向前运动，在楔形结构作用下，抽板附件与凸模向下运动，弹簧压缩。

进一步地，当需要间歇冲压时，推杆推动抽板滑块向后运动，弹簧恢复伸长状态，抽板附件与凸模在弹簧的弹力作用下向上运动，凸模自动复位。

有益效果，本实用新型利用设在凸模附件内的弹簧弹力的释放，使得抽板滑块在后退过程中，抽板附件和凸模可以自动收回，从而有效避免上述问题出现。

附图说明

图1是现有的间歇式冲压凸模机构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

具体实施方式

以下结合附图2-3对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图2-3所示，本实用新型提供的间歇式冲压凸模机构，包括上垫板1、抽板滑块2、抽板附件3、弹簧4、凸模5、螺钉6、凸模压块7、凸模固定板8和推杆9。

所述推杆9和抽板滑块2位于上垫板1的安放槽内，且推杆9连接抽板滑块2，通过推杆9通过气缸推动，进而控制抽板滑块2的前进和后退；所述抽板附件3和凸模5位于凸模固定板8内，抽板附件3和凸模5相互固定。抽板附件3内设有弹簧放置槽，弹簧4设置于抽板附件3的弹簧放置槽，弹簧轴线方向与凸模5的运动方向平行。凸模压块7通过螺钉6固定于凸模固定板8上。所述抽板附件和凸模位于凸模固定板内。

当凸模处于工作状态时，推杆9通过气缸推动抽板滑块2向前运动，此时在楔形结构作用下，抽板附件3与凸模5向下运动，弹簧4在凸模压块7限定下压缩；

当需要间歇冲压时，推杆9推动抽板滑块2向后运动，此时楔形结构失效，弹簧4恢复伸长状态，抽板附件3与凸模5在弹簧4的弹力作用下向上运动，从而实现凸模的自动复位。图2-3中未注释大箭头指示方向为抽板运动方向。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。