[实用新型]一种开关面板注塑模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种开关面板注塑模具。

【背景技术】

现有的电工开关面板大多采用卡扣固定的方式安装，普通卡扣在注塑模具结构中脱模时往往采用斜顶杆结构以斜顶的方式顶出，而安装斜顶杆结构需要较大的安装空间，由此对于空间不足的产品来说就无法使用斜顶杆结构，由此需要人工手动脱模，增强了工人的劳动强度，降低了工作效率。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够使卡扣顺利脱模的开关面板注塑模具，具有安装空间小，结构简单的特点，有效提升了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种开关面板注塑模具，包括定模和动模，所述动模上设有顶出装置，所述顶出装置包括顶棍、第一顶杆板、第二顶杆板以及分别固定连接在第一顶杆板和第二顶杆板上的第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆板与第二顶杆板连接且第一顶杆板相对所述第二顶杆板上下滑动，所述第一顶杆板与第二顶杆板之间设有使两者存在第一活动间隙的弹簧，所述动模还包括动模板，所述第二顶杆板位于所述动模板与所述第一顶杆板之间，且所述第二顶杆板与所述动模板之间存在第二活动间隙，所述第一顶杆的顶料端滑动贯穿所述第二顶杆板后滑动插装在动模板上，所述第二顶杆的顶料端滑动插装在所述动模板上，所述顶棍推动所述第一顶杆板向着所述第二顶杆板方向运动。

在上述的开关面板注塑模具中，所述第一顶杆板包括固定连接的第一顶杆安装板和第一顶杆底板，所述第一顶杆安装板靠近所述第一顶杆底板的一侧设有第一凹槽，所述第一顶杆底板将所述第一顶杆头部限定在第一凹槽内。

在上述的开关面板注塑模具中，所述第二顶杆板包括固定连接的第二顶杆安装板和第二顶杆底板，所述第二顶杆安装板靠近所述第二顶杆底板的一侧设有第二凹槽，所述第二顶杆底板将所述第二顶杆头部限定在第二凹槽内。

在上述的开关面板注塑模具中，所述第一顶杆安装板上设有第一安装孔，所述第二顶杆底板上设有第二安装孔，所述弹簧的两端分别限定在所述第一安装孔和第二安装孔内。

在上述的开关面板注塑模具中，所述第一顶杆板上还安装有回程杆，所述回程杆的末端滑动贯穿第二顶杆板后滑动插装在动模板上。

在上述的开关面板注塑模具中，所述动模板还包括模脚和底板，所述模脚安装在所述动模板与所述底板之间，所述动模板、模脚和所述底板形成安装腔，所述第一顶杆板和所述第二顶杆板位于所述安装腔内，所述底板上设有用于使顶棍贯穿的通孔。

在上述的开关面板注塑模具中，所述动模与所述定模其中之一设有导向柱，另一个设有与所述导向柱配合的导向孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的开关面板注塑模具包括定模和动模，动模上设有顶出装置，顶出装置包括顶棍、第一顶杆板、第二顶杆板以及分别固定连接在第一顶杆板和第二顶杆板上的第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆板与第二顶杆板连接且第一顶杆板相对第二顶杆板上下滑动，第一顶杆板与第二顶杆板之间设有使两者存在第一活动间隙的弹簧，动模还包括动模板，第二顶杆板位于动模板与第一顶杆板之间，且第二顶杆板与动模板之间存在第二活动间隙，第一顶杆的顶料端滑动贯穿第二顶杆板后滑动插装在动模板上，第二顶杆的顶料端滑动插装在动模板上，顶棍推动第一顶杆板向着第二顶杆板方向运动。动模与定模注塑成型完成后开模，顶棍驱动推动第一顶杆板向着第二顶杆板方向运动，由于第一顶杆板与第二顶杆板连接，且第二顶杆板与动模板之间存在第二活动间隙，因此第二顶杆板会向着定模板方向移动一定距离后。第二顶杆板与定模板相抵，此时第一顶杆和第二顶杆的顶料端伸出定模板并将注塑产品顶出并使其部分脱离定模板，完成第一次顶出，但是此时电工开关面板的卡扣仍未脱离定模板，随后顶棍继续推动第一顶杆板向着第二顶杆板方向运动，第一顶杆板压缩弹簧并向着第二顶杆板运动一定距离后与第二顶杆板相抵，在此过程中第一顶杆的顶料端将卡扣顶离动模板，实现第二次顶出，完成电工开关面板的完全脱模。本实用新型的顶出装置采用先后两次直顶方式将电工开关面板顶出脱模，直顶杆的安装方式相比现有技术中斜顶杆安装的方式来说，其占用空间会大大减少，由此会减小整个动模和顶出装置的结构尺寸，从而降低了制造成本；由于本实用新型的顶出装置的结构尺寸较小，因此可安装在一些空间不足的产品模具上，避免了工人手动脱模，大大提高了生产效率；最后，本实用新型中的顶出装置相比斜顶的结构来说减少了一些导向件和连接件，因此结构更加简单，安装方便快捷。