[实用新型]一种钣金件焊接固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产领域，尤其涉及一种钣金件焊接固定装置。

背景技术

现有技术中，一些钣金件上会焊接一些小钣金件，在流水线上进行钣金件焊接加工后易出现焊接变形，为防止不符合加工要求的零件流出。目前，一般采用人工全检的方式对产品进行检测。采用人工全检的方式检测零件工作效率低下，影响生产效率，而采用机械全自动固定，不易控制固定夹持的力度，会造成钣金件在焊接时二次变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件焊接固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件焊接固定装置，包括固定底座、支撑板和副支撑板，所述支撑板固定安装在固定底座上，所述副支撑板对应支撑板通过滑轨与固定底座滑动连接，所述支撑板上设置有滑槽，并滑动安装有下压固定板，所述固定底座对应下压固定板通过弹性件设置有托板，所述副支撑板上设置有滑槽二，所述滑槽二上相对安装有上固定板和下固定板。

优选地，所述支撑板对应托板处通过弹性块设置有夹板。通过夹板与托板形成直角，便于对钣金件的边部固定夹持固定。

优选地，所述夹板的末端延长出托板的侧边。在固定边状奇特的钣金件时，通过夹板延长出托板的部位检测钣金件凸出的部位，提高钣金件固定的效果。

优选地，所述下压固定板的末端通过转轴安装有定位杆。通过定位杆将钣金件固定在支撑板与副支撑板之间。

优选地，所述定位杆上设置有钩杆。钩杆将钣金件牢牢固定，避免钣金件在焊接过程中移动。

优选地，所述上固定板和下固定板对应的端面设置有胶垫。通胶垫对钣金件固定夹持，避免上固定板和下固定板在对钣金件夹持时致使钣金件变形的现象发生。

本实用新型中，将需要焊接的钣金件放置在托板和夹板连接处，下压固定板通过滑槽下滑至钣金件的上部，下压固定板末端固定杆通过转轴转动至钣金件的侧边，钩杆勾住钣金件的焊接面，对钣金件固定，钣金件需要焊接的零部件通过上固定板和下固定板固定后，在副支撑板上滑动至对应钣金件需要焊接处，对应钣金件和钣金件焊接部件对应接触，保证钣金件焊接时的焊接质量。该钣金件焊接固定装置，结构简单，有效避免钣金件在焊接时二次变形的现象发生，并提高钣金件焊接的效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件焊接固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金件焊接固定装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件焊接固定装置的副支撑板结构示意图。

图中：1固定底座；11滑轨；12托板；121弹性件；13夹板；131弹性块；2支撑板；21滑槽；22下压固定板；221转轴；222固定杆；223钩杆；3副支撑板；31滑槽二；32上固定板；321胶垫；33下固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钣金件焊接固定装置，包括固定底座1、支撑板2和副支撑板3，所述支撑板2固定安装在固定底座1上，所述副支撑板3对应支撑板1通过滑轨11与固定底座1滑动连接，所述支撑板2上设置有滑槽21，并滑动安装有下压固定板22，所述下压固定板22的末端通过转轴221安装有定位杆222。通过定位杆222将钣金件固定在支撑板2与副支撑板3之间。所述定位杆222上设置有钩杆223。钩杆223将钣金件牢牢固定，避免钣金件在焊接过程中移动。所述固定底座1对应下压固定板22通过弹性件121设置有托板12，所述支撑板2对应托板12处通过弹性块131设置有夹板13。通过夹板13与托板12形成直角，便于对钣金件的边部固定夹持固定。所述夹板13的末端延长出托板12的侧边。在固定边状奇特的钣金件时，通过夹板13延长出托板12的部位检测钣金件凸出的部位，提高钣金件固定的效果。所述副支撑板3上设置有滑槽二31，所述滑槽二31上相对安装有上固定板32和下固定板33。所述上固定板32和下固定板33对应的端面设置有胶垫321。通胶垫321对钣金件固定夹持，避免上固定板32和下固定板33在对钣金件夹持时致使钣金件变形的现象发生。