[实用新型]半自动压机安全撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全支撑杆，更具体地说，它涉及一种半自动压机安全撑杆。

背景技术

为了防止压机上滑块制动失效，伤害在压机内的工作人员，往往需要在压机模具上放置安全撑杆以防万一。目前，冷冲压安全撑杆需要工作人员在模具打开后搬运到工作台上，由于安全撑杆自身较重，一般在30公斤左右，且压机工作台较高，工作人员在搬运安全撑杆的过程中非常费力，且在搬运安装安全撑杆的过程中容易与模具造成磕碰，损伤模具，造成损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的压机安全撑杆搬运安装费力，搬运安装过程中容易碰伤模具的不足，提供了一种半自动压机安全撑杆，它不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种半自动压机安全撑杆，包括撑杆底座、锁紧座、撑杆本体，撑杆本体一端铰接在撑杆底座上，撑杆本体另一端设有锁孔，撑杆底座上安装有弹簧平衡器，弹簧平衡器内设有卷簧，卷簧外端连接在撑杆本体上靠近中间位置，撑杆底座上设有用于限位撑杆本体的撑杆限位块，锁紧座上安装有锁紧销，锁紧销适配插接在锁孔内。

半自动压机安全撑杆使用时，锁紧座和撑杆底座均安装在工作台上，撑杆本体平放在工作台上且两端分别连接在锁紧座和撑杆底座上。弹簧平衡器上的卷簧拉紧撑杆本体，锁紧销插接在锁孔内对撑杆本体进行限位。撑杆本体使用时，将锁紧销从锁孔内拉出，手扶着撑杆本体，弹簧平衡器拉动卷簧从而拉动撑杆本体向上转动，直到撑杆本体竖向设置且抵接到撑杆限位块上。撑杆本体从水平位置转动到竖向位置的过程中主要通过卷簧拉动，工作人员只需要手扶着撑杆本体即可，省力方便。撑杆本体在整个转动过程中路径是固定的，不存在与模具出现碰撞情况的发生。这种半自动压机安全撑杆不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

作为优选，撑杆限位块为磁性块。磁性块对撑杆本体有吸合作用，保证撑杆本体能够平稳竖立。

作为优选，锁紧座上设有T形的插孔，锁紧销上固定连接有拉手，锁紧销端部插接伸出插接孔小径端，插接孔内设有拉紧弹簧，拉紧弹簧设置在插接孔内大径部分，拉进弹簧一端连接在插接孔内，另一端连接在拉手上并拉紧拉手。拉紧弹簧始终拉紧拉手，保证锁紧销能够插接到锁孔内。解锁时，只要向外拉动拉手，使锁紧销拉出锁孔即可，操作方便。

作为优选，锁紧座和拉手连接的侧面上设有竖向设置的定位槽，拉手插接在定位槽内。定位槽对拉手进行定位，使拉手连接后更加平稳可靠。

作为优选，撑杆底座上设有安装槽，弹簧平衡器安装在安装槽内。弹簧平衡器安装在安装槽内，连接平稳可靠。

作为优选，撑杆底座上设有铰接耳，撑杆本体铰接在铰接耳上。铰接耳使撑杆本体与撑杆底座的连接更加方便。

作为优选，锁紧座和撑杆底座下表面上均设有T形的插接条。工作台上设置若干条平行的T形槽，锁紧座和撑杆底座通过T形的插接条插接在T形槽内实现与工作台的连接，连接更加方便。

作为优选，撑杆本体上靠近中间位置设有朝向撑杆底座设置的连接头，卷簧连接在连接头上。连接头方便了卷簧与撑杆本体的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：半自动压机安全撑杆不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安全撑杆安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

附图说明

图1是本实用新型的未使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型的锁紧座的结构示意图；

图4是本实用新型的撑杆底座的结构示意图；

图中：1、撑杆底座，2、锁紧座，3、撑杆本体，4、锁孔，5、弹簧平衡器，6、卷簧，7、撑杆限位块，8、锁紧销，9、插孔，10、拉手，11、拉紧弹簧，12、定位槽，13、安装槽，14、铰接耳，15、插接条，16、连接头，17、工作台。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：