[实用新型]一种多功能钣金加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种多功能钣金加工装置。

背景技术

现有技术中的钣金加工主要采用激光切割单元进行切割，在激光切割单元切割前钣金一般是存储在储藏仓内，现有的储藏仓的结构为平面仓，其一方面存在存储空间小的问题，另一方面在搬运仓内钣金零件时的工序较为复杂，使自动化搬运操作不能达到较好的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能钣金加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能钣金加工装置，包括加工容腔、出料架和加工托盘架，所述加工容腔呈正方形设置，所述加工托盘架设置有多组，并分别均匀对称安装在加工容腔内壁上，所述加工托盘架的末端通过气动杆设置有推板，所述出料架固定安装在加工容腔的中心，所述出料架上设置有螺旋出料带，所述螺旋出料带的周边对应加工托盘架设置，所述螺旋出料带的末端设置有托盘出口。

优选地，所述加工托盘架上下之间的距离为15-20cm之间。便于对加工托盘架上钣金件激光处理。

优选地，所述加工托盘架的末端呈向上微斜设置。在方便激光处理的同时，便于托盘从加工托盘架上滑入连螺旋出料带上。

优选地，所述加工容腔内的加工托盘架呈包围状与出料架对应设置。避免加工托盘架上的托盘滑入螺旋出料带上时掉落，造成钣金件变形的现象发生。

优选地，所述加工容腔的底部对应托盘出口设置有承接腔。通过承接腔对加工处理好的钣金件承接。

优选地，所述承接腔内设置有弹性承接板。弹性承接板对钣金件承接时，有效避免钣金件撞击变形的现象出现，提高钣金件加工生产的效率。

本实用新型中，将需要加工处理的钣金件通过托盘放置在加工容腔内的加工托盘架上，对加工托盘架上的钣金件加工处理后，通过气动杆推动推板，推板将盛装钣金件的托盘退出加工托盘架，托盘带着钣金件进入螺旋出料带上，顺着螺旋出料带螺旋排出加工容腔，并落入承接腔内，通过承接腔内对钣金件承接，避免钣金件受撞击变形；在不对钣金件加工时，可以当做钣金件收纳仓，度钣金件收集，避免工作场地混乱。该多功能钣金加工装置，实用性强，有效提高钣金件在加工处理中的处理效率，并全自动对加工好的钣金件排出，有效提高钣金件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能钣金加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能钣金加工装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种多功能钣金加工装置的加工托盘架结构示意图。

图中：1加工容腔；11承接腔；12弹性承接板；2出料架；21螺旋出料带；22托盘出口；3加工托盘架；31气动杆；32推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能钣金加工装置，包括加工容腔1、出料架2和加工托盘架3，所述加工容腔1呈正方形设置，所述加工托盘架3设置有多组，并分别均匀对称安装在加工容腔1内壁上，所述加工托盘架3上下之间的距离为15-20cm之间。便于对加工托盘架3上钣金件激光处理。所述加工托盘架3的末端通过气动杆31设置有推板32，所述加工托盘架3的末端呈向上微斜设置。在方便激光处理的同时，便于托盘从加工托盘架3上滑入连螺旋出料带21上。所述出料架2固定安装在加工容腔1的中心，所述加工容腔1内的加工托盘架3呈包围状与出料架2对应设置。避免加工托盘架3上的托盘滑入螺旋出料带21上时掉落，造成钣金件变形的现象发生。所述出料架2上设置有螺旋出料带21，所述螺旋出料带21的周边对应加工托盘架3设置，所述螺旋出料带21的末端设置有托盘出口22。所述加工容腔1的底部对应托盘出口22设置有承接腔11。通过承接腔11对加工处理好的钣金件承接。所述承接腔11内设置有弹性承接板12。弹性承接板12对钣金件承接时，有效避免钣金件撞击变形的现象出现，提高钣金件加工生产的效率。