[实用新型]一种导光板侧贴

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源内零组件技术领域，具体涉及一种导光板侧贴。

背景技术

背光源是用于液晶显示器背后的一种发光源。液晶本身并不发光，它显示图形是它对光线调制的结果，而背光源则提供其所需光源。LCD为非自发光性的显示装置，须要利用背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏会直接影响LCD显像效果。背光源是提供LCD面板的光源，目前主要有分为直光式和侧入式两种类型，主要依光源分布位置不同而分类。侧入式背光源主要由光源（LED灯条）、导光板、光学用膜片、塑胶框、铁背板等零件组成。其中LED灯条为一排点光源，把此光源转换为面光源需要使用导光板。

导光板一般由高透光率的亚克力塑料或其他塑料制成，其表面非常光滑平整，大部分内部光线会在其平整表面上全反射，而不会射出到导光板外部。导光板的底部布有网点，有网点的位置上，光线不再规则的全反射，而是会向导光板上方散射出去，将光线由侧边进入转向垂直散射出去。控制每个位置网点的密度就可以控制导光板在这个位置射出光线的多少，进而达到面光源。精密设计的导光板网点可以让侧入射的光线均匀的铺散在整个平面上。导光板上方会再放置光学膜片，这些膜片起到均匀光线，并且汇聚光线能量等功能以供LCD使用。光线在导光板内部物性上蓝光波长较绿光, 红光的波长的折射率低，光线行经的路线由发光源到导光板终端时蓝光易发生损耗，而使导光板在背光模组边缘发生黄化，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的导光板侧贴，可以降低蓝光的损耗，改善背光模组边缘黄化现象，其实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含蓝色反射膜、双面胶带和离型纸；蓝色反射膜的一侧贴设有双面胶带，双面胶带的外侧面贴设有离型纸。

进一步地，所述的蓝色反射膜的表面为平坦面、锯齿面或者点状面。

进一步地，所述的蓝色反射膜是在反射膜表面印刷蓝色涂料或者在反射膜原料中加入蓝色色母制成。

进一步地，所述的双面胶带为蓝色双面胶带，其在表面涂设有蓝色涂料层或者在双面胶带原料中添加蓝色色母。

进一步地，所述的点状面为波点状面，其外径D1为50-200μm，齿深H1为10-50μm。

进一步地，所述的点状面为圆柱状点状面，其外径D2为50-300μm，深度H2为10-50μm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种导光板侧贴，可以降低蓝光的损耗，改善背光模组边缘黄化现象，其实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型与导光板的安装结构分解图。

图3是具体实施方式一中点状面的结构示意图。

图4是具体实施方式二中点状面的结构示意图。

图5是具体实施方式二中点状面的俯视图。

附图标记说明：

蓝色反射膜1、双面胶带2、离型纸3、导光板4、灯条5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含蓝色反射膜1、双面胶带2和离型纸3；蓝色反射膜1的一侧贴设有双面胶带2，双面胶带2的外侧面贴设有离型纸3。

进一步地，所述的蓝色反射膜1的表面为平坦面、锯齿面或者点状面。

进一步地，所述的蓝色反射膜1是在反射膜表面印刷蓝色涂料或者在反射膜原料中加入蓝色色母制成。

进一步地，所述的双面胶带2为蓝色双面胶带，其在表面涂设有蓝色涂料层或者在双面胶带2原料中添加蓝色色母。

进一步地，所述的点状面为波点状面，其外径D1为50-200μm，齿深H1为10-50μm。

本具体实施方式的工作原理：导光板4的其中一侧面上设置有灯条5，导光板4的其余三侧面上利用双面胶带2贴设有蓝色反射膜1，光线经过蓝色反射膜1反射后，其波长为485-470nm，不会出现损耗，从而不会导致背光模组边缘黄化现象。