[实用新型]一种氧化炉内进气管防回燃装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氧化炉内进气管防回燃装置，涉及热力氧化炉机械技术领域。

背景技术：

蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，而氧化炉的进气管路一般会设置热电偶的温度传感器，感测进气管路内的温度，但是对于有可能出现热氧化炉的火焰向进气管路回燃问题的安全防范措施只是使用了阻火器与爆破片这类的安全处理型的部件，一方面阻火器的品质参差不齐，如果维护不当，有可能会出现阻火器无法起到安全防护作用，另一方面受管路的尺寸限制，导致其泄爆能力不足，因而，安全隐患依然很高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，安装制作方便且有效防止火焰向进气管道回燃的防回燃装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种氧化炉内进气管防回燃装置，包括进气管、主风机、阻火装置以及水幕喷淋装置，所述进气管的一端连通氧化炉，另一端连通废气进气口，主风机置于进气管与废气进气口之间，所述阻火装置包括两层阻火网板，分别为置于进气管内前后端的首层阻火网板以及末层阻火网板，所述水幕喷淋装置包括喷水口以及连接水管，喷水口置于进气管管内，连接水管一端连接喷水口，另一端连通自来水管的出水口，在自来水管的出水口设有电磁阀，在所述喷水口与首层阻火网板之间设有温度传感器，所述温度传感器与控制电磁阀运行的信号控制器软连接。

作为优选，所述进气管下部设有自动排水电磁阀，所述自动排水阀与信号控制器软连接。

作为优选，所述首层阻火网板以及末层阻火网板均设置为316不锈钢阻火丝网。

作为优选，所述电磁阀设置为常闭电磁阀。

作为优选，所述进气管内设有两组止水挡板，两组止水挡板分别置于首层阻火网板后侧以及末层阻火网板后侧。

作为优选，所述温度传感器与首层阻火网板之间距离设置为40mm-60mm。

作为优选，所述首层阻火网板与末层阻火网板之间的间距大于进气管的3倍直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述氧化炉内进气管防回燃装置采用管道式阻火丝网与温度传感器以及自动喷水装置而组合成一套防火焰回燃的装置，将可能产生的回燃，爆炸等事故隐患提前消除，避免人员伤害，避免财产的损失，因而具有较好的实用性以及经济效益，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种氧化炉内进气管防回燃装置，包括进气管1、主风机2、阻火装置以及水幕喷淋装置，所述进气管1的一端连通氧化炉，另一端连通废气进气口3，主风机2置于进气管1与废气进气口3之间，所述阻火装置包括两层阻火网板，分别为置于进气管1内前后端的首层阻火网板5以及末层阻火网板6，所述水幕喷淋装置包括喷水口7以及连接水管8，喷水口7置于进气管1管内，连接水管8一端连接喷水口7，另一端连通自来水管9的出水口，在自来水管9的出水口设有电磁阀10，优选地，所述电磁阀10设置为常闭电磁阀。在所述喷水口7与首层阻火网板5之间设有温度传感器11，所述温度传感器11与控制电磁阀10运行的信号控制器软连接。

因而，在实际应用中，首先将各部分组件安装完成之后，废气经废气进气口进入进气管道，并由主风机提供进入动力，废气在进气管内分别经过末层阻火网板以及首层阻火网板，两层阻火网板能有效起到分散热量以及消耗热量的作用，在实际设计时，为进一步提高热量分散和消耗效果和效率，所述首层阻火网板5以及末层阻火网板6均设置为316不锈钢阻火丝网，且其面积透风率大于废气流通进气管道内的风量，在废气进过热量分散和消耗之后，再进入氧化炉内，而温度传感器能将温度信号采集传输到信号控制器，然后由信号控制器根据预设程序控制自来水管的电磁阀启动，进而由喷水口实现自动水幕喷淋过程，进一步降低管道内的温度。