[实用新型]柱/管状料自动进料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱/管状料加工技术领域，尤其是涉及一种柱/管状料自动进料设备。

背景技术

管状或者柱状料加工过程中，需实现对管状或者柱状料特定数量的出料，如一根、两根、三根等，进而方便对出料的管状或者柱状的料进行加工。然而因管状或者柱状料结构为长状，送料方式多采用手动，或者输送带；手动操作，其缺点无疑为劳动量大，工作效率低。而输送带则需占用空间大，结构复杂，制造成本高。同时需人手动对管状或者柱状料进行排列才能实现其特定数量的出料，此操作过程并未减少人力的劳动量。而现有的漏斗装置容易出现出料口堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能输出特定数量的柱/管状料，同时避免出料口堵塞的柱/管状料自动进料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种柱/管状料自动进料设备，包括能带动柱/管状料水平滚动下移的料斗和进料推进器；所述料斗底部设有供柱/管状料输出的出料口，所述料斗内靠近出料口处设有可搅拌柱/管状料的搅拌器；进料推进器包括可容纳柱/管状料的容料槽和推动件；所述容料槽位于所述出料口的正下方，推动件设于容料槽的一侧、并能将柱/管状料推出容料槽。柱/管状料可沿料斗水平滚动下移，从出料口实现特定数量的输出，搅拌器可搅拌促进柱/管状料下移出料，同时也避免出料口出现堵住或者卡死现象；而且本设备能实现柱/管状料的自动输出，无需人为操作，省时省力，工作效率高；进料推进器可实现柱/管状料的自动出料；柱/管状料可从出料口进入容料槽，然后推动件可将柱/管状料推出容料槽，至需要安置的位置，如将管状料推至套设于模具轴外，将柱状料推入安置孔内，实现出料安装，进一步减少操作步骤。

进一步地，所述搅拌器包括设于料斗内靠近出料口处的搅拌件和连接搅拌件、能带动搅拌件沿柱/管状料移动方向旋转或者伸缩的第一动力部件。该设置通过第一动力部件带动搅拌件沿柱/管状料移动方向旋转或者伸缩实现对柱/管状料搅拌，促进柱/管状料的出料，结构简单，使用效果好。

进一步地，所述料斗侧面设有活动孔/间隙，活动孔/间隙处设有连接动力部件的旋转杆；所述搅拌件的一端连接于旋转杆上，进而在旋转杆旋转时，搅拌件的另一端能旋转进入料斗内。设置所述活动孔/间隙，同时将旋转杆安装于活动孔/间隙处，使用时搅拌件的一端在旋转杆的旋转带动下，搅拌件的另一端可从活动孔/间隙进入料斗内实现搅拌；同时可避免搅拌器挡住柱/管状料的移动，保证柱/管状料的顺畅移动；而且所述结构简单，使用效果好。

进一步地，所述第一动力部件通过传动部件连接旋转杆。进而可避免第一动力部件将震动传至旋转杆，进而保证旋转杆旋转的稳定性。

进一步地，所述第一动力部件包括旋转轴，所述传动部件包括套设于旋转杆外的同步轮和连接同步轮与旋转轴的同步带。该设置结构简单，传动效果好，而且设置不同尺寸的同步轮还方便控制传动的速度。

进一步地，所述料斗的侧面设有能带动柱/管状料水平滚动下移的倾斜引导槽，出料口位于倾斜引导槽的底部，倾斜引导槽的宽度等于柱/管状料的长度。该设置可保证柱/管状料沿倾斜引导槽平稳地滚动下移。

进一步地，所述料斗包括对立设置的两挡板，两挡板互相靠近的表面设有至少一组平行的倾斜长条，两挡板互相靠近的表面与每组倾斜长条上表面构成所述倾斜引导槽。该设置结构简单，使用效果好。

进一步地，还包括可检测推动件移动位置的第一传感器。保证推动件位置移动的准确性。

进一步地，还包括可检测容料槽内的柱/管状料是否安装到位的第二传感器。第二传感器可检测容料槽内的柱/管状料是否安装到位，保证操作的准确性。

进一步地，所述推动件包括一推块，推块上设有一传动插件，传动插件插入一传送带，传送带套设于两旋转轮上，至少一旋转轮连接传动电机。使用时，传动电机带动旋转轮旋转，旋转轮带动传送带移动，进而带动传动插件和推块一起移动。该传动效果好，且避免硬性推拉推块，造成推块磨损或者卡死的现象。

综上所述，本实用新型可实现对柱/管状料的自动出料，结构简单，容易实现；同时搅拌器可避免漏斗出料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的立体图二；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的立体图三；

图6为本实用新型的侧视图。

具体实施方式