[实用新型]玻璃CNC定位加工治具及CNC机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品定位加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃CNC定位加工治具及CNC机床。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。在传统的玻璃成型加工工艺中，如两寸片、四寸片、六寸片及手表、手机视窗等玻璃产品的成型加工工艺，玻璃产品在定位加工时靠真空负压吸住定位加工治具外形边框，由于玻璃产品尺寸较小，在加工过程中需要较强大的真空负压吸住定位，来保证玻璃产品在加工中不会有移动或掉片现象发生，但目前这种方式还存下以下技术问题：

玻璃产品由于其表面较为光滑，使用较硬的材料制作定位治具，会出现表面摩擦力不够，导致产品在加工过程中出现掉片和移位现象；使用较软的橡胶材料作为定位治具，在加工过程中橡胶较软会出现变形，导致加工出的玻璃产品出现倒角不均匀而影响产品的外观尺寸。在这样的工艺水平下，需要开发一种操作简单方便，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性的装置以满足日益发展的行业需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种玻璃CNC定位加工治具，该治具适用于玻璃产品的外形定位加工，玻璃产品可有效吸附于该治具表面，CNC加工时不会出现变形，保证加工玻璃产品的高品质。此外，该治具结构简单、加工难度低、操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃CNC定位加工治具，包括治具本体，所述治具本体包括拼装块和用于支撑所述拼装块形状的定位框，其中：所述定位框的机械硬度大于所述拼装块的机械硬度，且所述定位框内形成一凹槽，所述凹槽的槽壁围成空间的横截面形状与所述拼装块的横截面形状相匹配、且所述凹槽的高度小于所述拼装块顶部表面与底部表面之间的距离；所述拼装块的顶部表面形成玻璃支撑面，且所述拼装块具有多个开口位于所述玻璃支撑面的真空吸槽；所述拼装块限位于所述凹槽内、且顶部探出所述凹槽；所述拼装块位于所述凹槽内部分的周面与所述凹槽的槽壁相抵。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述定位框为纤维板定位框或硬质塑料板定位框。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述拼装块为橡胶块。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述橡胶块外侧设有纤维板外框，所述纤维板外框的横截面形状与所述凹槽的槽壁围成空间的横截面形状相匹配。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述定位框外侧设置有连接底板，所述连接底板用于固定所述治具本体。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述凹槽的深度为拼装块顶部表面与底部表面之间的距离的0.6-0.9倍；所述凹槽的长度为待加工玻璃产品长度的1.2-1.4倍；所述凹槽的宽度为待加工玻璃产品宽度的1.2-1.4倍。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述真空吸槽包括多个横向槽和多个纵向槽，或者，所述真空吸槽包括多个环形槽。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，还包括：吸气系统；所述真空吸槽通过进气管与所述吸气系统相连通。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述治具本体的垂直方向上开设有吸气通孔；所述吸气通孔与所述真空吸槽相连通；所述吸气通孔与所述吸气系统相连通。

与已有技术相比，本实用新型提供的玻璃CNC定位加工治具具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过采用不同材质材料加工而成能够互相匹配的带凹槽的定位框及内部拼装块，定位框的机械硬度大于拼装块的机械硬度，定位框具有一定的机械硬度，使加工时定位框的外形固定，有效利用定位框的硬度保证CNC加工时治具表面不会出现变形，同时拼装块的机械硬度较小，放于该加工治具表面上的待加工玻璃与治具表面具有一定的摩擦力，使待加工玻璃产品能够充分贴合在治具表面并且无打滑现象，加工时进一步通过真空吸槽形成负压来固定产品对其进行定位加工。使用本实用新型的治具可以使玻璃产品能够牢固稳定地贴合于治具表面，有效缓解玻璃产品在加工中，因负压不足或负压不稳定，玻璃产品在加工过程中出现吸不住掉片、移位现象，加工玻璃产品外形效果稳定，保证CNC加工出高品质的玻璃产品。

(2)本实用新型结构简单，组合方便，使用现有材料即可制成，成本低，使用周期长。