[实用新型]数控立式车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控立式车床。

背景技术

随着机械制造业的发展，普通车床已经不能适应目前生产需要。数控车床解决了上述缺点，它根据计算机内所储存的程序控制刀具，对工件自动循环加工，能保证同一批次工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量。可是传统的数控车床结构较复杂，占地面积较大，各零部件之间不可单独组装和更换，不易维护，故障率较高，制造和使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的数控车床结构较复杂，占地面积较大，各零部件之间不可单独组装和更换，不易维护，故障率较高，制造和使用成本较高的问题，提供一种数控立式车床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控立式车床，包括床身底座、电气箱和电气操作箱，所述床身底座的后部中间固定安装有立柱，立柱和床身底座均采用大尺寸箱形布局，所述立柱上滑动安装有可沿立柱垂直移动的垂直滑座，所述立柱上设置有自动平衡装置，Z向运动配有自动平衡装置，克服垂直滑座的重力，机床能够承受比较大的扭矩。所述自动平衡装置与所述垂直滑座连接，所述垂直滑座上滑动安装有可沿垂直滑座水平移动的水平滑座，所述水平滑座上固定安装有数控刀架，所述垂直滑座与所述水平滑座均由丝杠驱动装置驱动滑动，两组所述丝杠驱动装置分别固定安装在所述立柱和所述垂直滑座上，所述床身底座的前部设置有主轴，所述主轴上端固定安装有工作台，所述主轴下端固定安装有液压回转油缸，所述安装工作台和所述液压回转油缸通过拉杆连接，所述主轴的回转由安装在床身底座内的主轴驱动系统驱动，主轴驱动系统包括主电机，通过主动皮带轮、从动皮带轮和三角皮带减速，主螺旋锥齿轮和从螺旋锥齿轮两级降速和变频调速系统驱动，实现无极变速，所述床身底座的前部下方设置有集液槽，所述电气箱和电气操作箱分别设置在立柱的后侧和右侧，方便操作。

进一步的，所述垂直滑座通过Z向滚柱线规滑动安装在所述立柱上，所述水平滑座通过X向滚柱线规滑动安装在所述垂直滑座上。

进一步的，所述丝杠驱动装置包括滚珠丝杠副和伺服电机，所述滚珠丝杠副与所述伺服电机通过联轴器连接，使用伺服电机驱动滚珠丝杠最终带动刀架实现X、Z向运动，保证了刀架进给切削的稳定性。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的数控立式机床，床身底座的后部中间固定安装有立柱，立柱上通过Z向滚柱线规滑动安装有垂直滑座，立柱上设置有自动平衡装置，垂直滑座上通过X向滚柱线规滑动安装有水平滑座，水平滑座上固定安装有数控刀架，垂直滑座与水平滑座均由丝杠驱动装置驱动滑动，床身底座的前部设置有主轴，主轴上端固定安装有工作台，主轴下端固定安装有液压回转油缸，主轴的回转由安装在床身底座内的主电机、通过主动皮带轮、从动皮带轮和三角皮带减速，主螺旋锥齿轮和从螺旋锥齿轮两级降速和变频调速系统驱动，实现无极变速，床身底座的前部下方设置有集液槽，电气箱和电气操作箱分别设置在立柱的后侧和右侧。该结构的高钢性数控立式车床结构简单，简化传统机床结构，各零部件可单独组装和更换，是数控机床结构优化和整合的创新，成本低、故障率低、易维护，代表着数控机床发展方向和推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中图1的左视图。

图中：1、床身底座；2、工作台；3、数控刀架；4、水平滑座；5、X向滚柱线规；6、垂直滑座；7、自动平衡装置；8、Z向滚柱线规；9、三角皮带；10、主动皮带轮；11、主电机；12、立柱；13、主轴；14、拉杆；15、液压回转油缸；16、主螺旋锥齿轮；17、从螺旋锥齿轮；18、从动皮带轮，19.伺服电机，20.滚珠丝杠副。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。