[实用新型]一种全自动的灯罩成型设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动的灯罩成型设备，包括机架本体、控制装置、自动送料装置、加热装置、机械手装置、成型装置和成品自动运输装置；所述成型装置包括成型吹料台、两组对称的月牙板、模具边模、成型升降台和电磁阀，所述成型吹料台位于月牙板的正上方，所述月牙板位于成型升降台的正上方；所述月牙板位于模具边模的两侧，所述月牙板下方的两侧分别设有带减震弹簧的第二链条和油缸；所述成品自动运输装置包括步进电机、导轨、升降机械手和传送带。其特点在于：在加热环节用步进电机代替气动，在成型环节链条代替一侧的油缸，使得设备运行更加平稳的同时也提高了油缸节流阀、油管及增长电磁阀的寿命，节省材料、省人工、效率高。

技术领域

本发明属于照明设备技术领域，尤其是涉及一种全自动的灯罩成型设备。

背景技术

作为照明用具各种灯具产品已经很广泛的被使用在了人们的生活中了，对于一般的灯具而言其结构中都包括灯罩，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，同时其还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。

以前生产灯罩的工艺步骤一般包括，首先手工将板材放到烤箱或烤炉上烘烤加热一段时间至达到需要的成型温度后。再通过手工把烤好的板材放到成型机器中，成型机器合模吹气达到一定的成型压力使之拉伸贴合到模腔内。最后，冷却一定时间成型后开模，再手工取出然后到下道工序手工切除边料，清理装袋完成整个工序，这种传统的生产方式，生产效率低下。

现有虽然有全自动的灯罩成型设备，但在加热环节主要通过转动电机带动烤箱进行工作，在工作时运行不稳，在成型环节通过油缸来控制模具边模的工作，采用这种方式模具边模之间在工作时无法保证达到完全同步，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种全自动的灯罩成型设备，它具有在加热环节用步进电机代替气动，在成型环节链条代替一侧的油缸，使得设备运行更加平稳的同时也提高了油缸节流阀、油管及增长电磁阀的寿命，节省材料、省人工、效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动的灯罩成型设备，包括机架本体、控制装置、自动送料装置、加热装置、机械手装置、成型装置和成品自动运输装置；所述自动送料装置包括原料放置台、升降装置和吹气装置；其特征在于：所述加热装置包括轨道、步进电机、烤箱，所述烤箱由左烤箱和右烤箱构成，所述烤箱内设有炉盘；所述机械手装置包括进料机械手和出料机械手；所述成型装置包括成型吹料台、两组对称的月牙板、模具边模、成型升降台和电磁阀，所述成型吹料台位于月牙板的正上方，所述月牙板位于成型升降台的正上方，所述电磁阀包括预吹阀、成型阀和排气阀；所述月牙板位于模具边模的两侧，所述月牙板下方的两侧分别设有带减震弹簧的第二链条和油缸；所述成品自动运输装置包括步进电机、导轨、升降机械手和传送带。

进一步地，所述原料放置台下方设有十字滑台；所述原料放置台的两侧设有垂直于原料放置台的左上料护栏和右上料护栏，所述左上料护栏上设感应器，所述原料放置台靠近右上料护栏的一侧上安装弹簧。

进一步地，所述升降装置包括升降框、齿轮装置和链条装置；所述升降框位于原料放置台的下方，所述原料放置台的两侧设有固定在升降框上的平衡链条，所述齿轮装置包括左齿轮和右齿轮组，所述左齿轮和右齿轮组通过链条相连，所述右齿轮组由下齿轮组和2个同一水平面的上齿轮组构成，所述下齿轮组和上齿轮组分别由2个并联的齿轮构成。

进一步地，所述吹气装置外接气源。

进一步地，所述进料机械手和出料机械手由设有吸附装置的框架构成，所述吸附装置由真空发生器和吸盘构成。

进一步地，所述进料机械手位于原料放置台正上方，所述出料机械手位于轨道正上方。

进一步地，所述进料机械手和出料机械手的距离与原料放置台和炉盘的距离以及炉盘与成型升降台的距离三者相等。