[实用新型]小断面巷道掏槽爆破的炮孔布置结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及小断面巷道掏槽爆破的炮孔布置结构，属于矿山爆破技术领域。

背景技术：

矿山采场和巷道掘进一般分为综合机械化掘进(综掘)和炮掘等施工形式，综合机械化掘进是使用综掘机、运输皮带机直接将矿石运出工作面，该方式人力少，施工速度快，而且还很安全；但是，对于硬度大的岩石地区，由于刀齿无法在巷道断面中形成槽口，该方式无法实施，必须采用炮掘。炮掘是在掘进工作面进行点眼、打孔、装药、爆破，而后将爆破后的碎石清出巷道的施工方式。

一般而言，炮掘时，需要在掘进工作面上开凿掏槽孔、辅助孔和周边孔，掏槽孔放置炸药后爆破，将一部分岩石爆破破碎并抛掷出，形成槽形掏槽，为辅助眼爆破创造第二个自由面，为其他炮孔爆破创造良好的条件。掏槽形成后，打辅助孔和周边孔，在辅助孔和周边孔中放置炸药一次爆破。辅助孔设置在掏槽孔的周围，其作用是大量崩落岩石和扩大断面，形成较大体积的破碎漏斗。最外层是周边孔(包括两侧的帮孔，上面的顶孔，下面的底孔)，其作用是使巷道和进路最后达到设计断面的规格尺寸和形状。

传统的打孔方式由于地下工程掘进断面较小，一般采用挖直孔爆破，即掏槽孔、辅助孔和周边孔均沿巷道长度方向开孔，由于是单自由面作业，补偿空间小，爆破的夹制作用比较大，掏槽深度小，碎石抛掷效果差，崩下矿石量少，掏槽爆破效率低，难以满足掏槽要求。

实用新型内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种掏槽深度大、碎石抛掷效果好、掏槽效率高的小断面巷道掏槽爆破的炮孔布置结构。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，小断面巷道掏槽爆破的炮孔布置结构，其包括设置在巷道掘进工作面中心的中心孔以及围绕所述中心孔布置的掏槽孔，在所述掏槽孔的外围布置辅助孔，在所述巷道掘进工作面的设计断面边缘布置有周边孔；

所述辅助孔、所述周边孔和所述中心孔的孔向均与巷道掏槽掘进方向相同；

所述掏槽孔由孔口到孔底逐渐向所述中心孔集中。

进一步的，所述掏槽孔的孔数、孔深和孔距根据断面大小及岩石软硬而定，孔数一般为3～6个，同时，孔深应小于巷道高或宽的1/2。

进一步的，所述中心孔与所述掏槽孔的孔口距为1～1.4m，所述中心孔与所述掏槽孔的孔底距小于0.3m，具体距离根据岩石硬度而定。

本实用新型的优点：本实用新型采用将掏槽孔的孔底集中到中心孔附近，实行集中装药，一起引爆的方案，钻孔数量少，炸药消耗量低，而且中心孔作为装药炮孔爆破时的辅助自由面和破碎体的补偿空间，有利于破碎体抛出，掏槽效果好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1小断面巷道掏槽爆破的炮孔布置结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

图中：巷道掘进工作面1，中心孔2，掏槽孔3，辅助孔4，周边孔5。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

小断面巷道掏槽爆破的炮孔布置结构，其包括设置在巷道掘进工作面1中心的中心孔2以及围绕中心孔2布置的掏槽孔3，在掏槽孔3的外围布置辅助孔4，在巷道掘进工作面1的设计断面边缘布置有周边孔5；

辅助孔4、周边孔5和中心孔2的孔向均与巷道掏槽掘进方向相同；

掏槽孔3由孔口到孔底逐渐向中心孔2集中。

在实施爆破时，中心孔2内不装药，掏槽孔3、辅助孔4和周边孔5内分别装好炸药即可实施爆破。

掏槽孔3的孔数、孔深和孔距根据断面大小及岩石软硬而定，孔深小于巷道高或宽的1/2。

中心孔与掏槽孔的孔口距为1m，中心孔与掏槽孔的孔底距为0.3m。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。