[实用新型]一种智能工具托盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能工具托盘装置，主要适用于制造领域施工场所，对常用手工工具、物料和物品在位情况的智能管理。

背景技术

在传统装备制造业的生产环境中，由于手工工具使用频繁，存在工具随意摆放，丢失等问题。常见的解决办法是在日常使用过程中，摆放简单的收纳柜、收纳箱。但是这种方法存在以下问题：(1)当工具种类较多时，准确分类归还的实施难度大，传统工具箱不具备主动分类识别收纳的功能。(2)作业环境复杂，容易出现工具丢失、损坏的现象，甚至操作者将工具遗忘到被检修设备中，轻则影响后续工序的开展，重则将酿成重大事故。(3)工具丢失、损坏发生的事后追责机制难以落实。

在目前已有的解决方案和专利中，大多利用RFID技术的方式，通过粘贴RFID标签至工具表面或者在工具上悬挂吊牌等方式，进行工具的管理。但是这种方法会存在以下问题：(1)标签在工具使用过程中会出现标签的磨损状况，影响识别。(2)在工具的金属表面粘贴RFID标签难以保证稳固，容易脱落，而且抗金属处理的工艺较为复杂。(3)工具表面的标签影响工具的形状，影响工具的使用体验。

在使用其他传感器的存储收纳柜的专利中往往存在传感器较大，无法将工具、物料和物品在位情况信息上传至上位系统中等缺点，对实现智能管理有较大阻碍作用。

综上所述，施工场所迫切需要一种不改变工具外观或性状的装置，用于智能化的监控工具的在位情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种智能工具托盘装置，通过简单触点传感器技术解决了当前工具管理装置上存在的问题。

本实用新型提供一种智能工具托盘装置，包括托盘主体，托盘主体上有若干个用于收纳存放工具的卡槽位，每个卡槽位在特定位置安装触点传感装置。

其中，每个触点传感装置具有相同的机制和触发条件，若干触点传感装置组成的触发传感装置组合对应特定工具的情况。

其中，每个卡槽的触点传感装置用于对应工具的在位情况的确认，实现工具的智能化辅助管理。

其中，托盘上卡槽位数量、形状可自定义，根据实际使用需求具体确定。

其中，经过部分改造可同样对物料等物品进行在位检测和识别，实现智能化监控功能。

所述智能工具托盘装置具体包括：触点传感器，若干个卡槽位，处理芯片，通信接口，工具托盘和托盘工具标签；

所述触点传感器安装在每个卡槽位底部，通过印刷线路与处理芯片连接，作为检测工具在位情况的传感器；

所述若干个卡槽位，位于工具托盘上部，每个卡槽位内布设若干个触点传感器，在卡槽旁，印有对应工具标签；

所述托盘工具标签在工具托盘的每个对应的卡槽位左侧，其包括工具的外观图片和工具的名称，用于协助工具使用者辨识其卡槽对应工具的种类；

所述工具托盘，用于整个智能工具托盘的主体框架；

所述处理芯片内嵌在工具托盘中，负责将触点传感器检测到的工具在位情况信息与工具卡槽位置信息进行编码；

所述通信接口内嵌在工具托盘外侧，负责将处理芯片所编码的工具在位情况信息与工具卡槽位置信息传输给上位机。

其中，工具上包含物料编码，物料编码形式包括钢印、条码、二维条码、文字描述、盲文、吊牌、激光雕刻、纸质标签、塑料便签、金属标签和射频标签。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型利用可编码的卡槽替代工具外挂、粘贴的附加标签。

(2)本实用新型无需在工具表面粘贴标签或悬挂吊牌，不改变工具原有的外观和性状，无需关注标签的脱落与损坏的情况。

(3)本实用新型通过带有标签标识的卡槽，提供了6西格玛标准化管理的规范。

(4)本实用新型卡槽内部的触点传感器，可以准实时的为上位控制系统提供工具在位情况的统计数据。

附图说明

图1为托盘示意图；

图2为电路概要设计图；

图3为托盘使用原理图；

图4为实物工具编码示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式进一步说明本实用新型。

本实用新型提供一种智能工具托盘，智能工具托盘用于收纳生产作业所使用的工具；所述智能工具托盘，包括工具托盘体和至少一个工具卡槽。

所述智能工具托盘如图1所示，其特征在于包括六个部分：触点传感器1.8，卡槽1.1、1.2、1.3、1.4，处理芯片1.6，通信接口1.7，工具托盘1.0，托盘工具标签1.5。