[实用新型]一种可连续调速的干式气溶胶发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将固体粉尘颗粒在气相介质中稳定分散的装置，尤其是涉及一种通过链条控制可连续调节速度的干式气溶胶发生器。

背景技术

近年来雾霾与环境污染问题越来越严重，大气中粉尘颗粒的浓度监测也越来越受到重视，要准确的对大气中颗粒物的浓度进行测量，必需一个可稳定发散出气溶胶的发生器，且发生出的气溶胶也需稳定分散并且浓度可以调节，在化工，医学领域也常需要将一些固体颗粒原料分散为稳定的气溶胶。

目前干式气溶胶的发生方法主要有凝集法、雾化法、干分散法。

(1)凝集法

凝集法是利用各种物理化学方法将聚集在一起的固体颗粒分散开，但是分散开的颗粒又会很快的聚集在一起，且这种方法也只使用与容易发生物理化学反应的固体颗粒；

(2)雾化法

雾化法是先将固体颗粒用液体分散开，然后将液体进行雾化成液滴，每个液滴中只含有一个固体颗粒，而后再将液滴进行干燥，但是这种方法的分散效果不好，且也不适用于不能分散在液体中的固体颗粒。

(3)干分散法

干分散法是用气体来分散聚集在一起的固体颗粒，使固体颗粒分散在气体中形成气溶胶，这种方法应用较为广泛，但是结构较为复杂，且气溶胶分散的稳定性难以保证；

现已有的干式气溶胶发生方法存在的问题主要有：分散不稳定，气溶胶浓度不能实时灵敏调节。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，固体粉末颗粒干分散不稳定，且在使用过程中气溶胶浓度无法实时灵敏调节的的问题，提供一种分散稳定且可以进行实时性调节的干式气溶胶发生装置。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

链条控制的可连续调控的干式气溶胶发生器特征为：所述结构包括分散室4、储料室7和位于二者之间的电机；所述分散室和储料室通过滚珠链条5连接起来；所述分散室除支撑结构外，中间设有颗粒挡板2，挡板下方为空气，挡板另一侧盛放规格铜珠3，主动齿轮6 底部及链条5底部安置于铜珠中；所述储料室下端盛放被分散颗粒，右端设有物料搅拌器，从动齿轮10底部及链条5底部安置于被分散颗粒中；所述主动齿轮和搅拌器与电机连接起来。

在本实用新型中，高压洁净空气经过入口1进入分散室下端，经过颗粒挡板后，吹动规格铜珠若沸腾状，保证通过链条从储料室携带到分散室的被分散颗粒被跳动的铜珠打碎均匀分散，高速气流会携带从储料室运输来的被分散颗粒向上运动形成稳定均匀分散的气溶胶。在储料室，电机带动链条运动，将滚子间携带的被分散颗粒运输到分散室；搅拌器在电机带动下在垂直于观察方向上做90°钟摆运动，保证铜珠每次携带颗粒量均匀。在分散室储料室协同作用下，通过分散室上端的排气口输送出均匀分散的气溶胶。所述实时可调的实现，通过改变电机旋转速率，改变单位时间链条在分散室和储料室的颗粒输运量。分散气溶胶浓度随之发生改变。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有点：

(1)通过链条来连接盛料室与分散室，到达分散室的物料量可通过链条的运动速度来控制，可实现灵敏的改变气溶胶的质量浓度；

(2)被分散颗粒在分散室内与规格铜珠在高压气体的作用下剧烈沸腾混合，分散效果好，形成的气溶胶稳定且均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。其中：1为入气口；

2为颗粒挡板；3为规格铜珠；4为分散室；5为链条；6为主动齿轮； 7为盛料室；8为要分散的固体粉末；9为物料搅拌器；10为从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。如图1所示，7为盛料室，8为要分散的固体粉末，9为物料搅拌器，搅拌器在电机作用下在90度范围内作钟摆运动，从而使盛料室内的固体颗粒不粘在盛料室的侧壁上，物料与链条5接触，由链条带出盛料室7，链条5的速度由主动齿轮6的转动速度决定，主动齿轮6的转动速度由电机控制，从而实现链条的移动速度可控，固体粉末由链条带入分散室4中，3为规格铜珠，铜珠与固体粉末在分散室中混合，图中2为气流挡板，高压气体可通过气体挡板2上细密的空隙到达分散室，铜珠和粉尘颗粒则不能透过气体挡板，高压气体从入气口1进入，通过气体挡板进入分散室，在高压气体的作用下，固体粉末与规格铜珠剧烈沸腾混合，规格铜珠因粒径、密度较大不会被气体带出，分散后的固体粉末由气体带出分散室，得到分散均匀的气溶胶。