[实用新型]一种可调式模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工业化的预制构件生产领域，具体为一种可调式模板。

背景技术

装配式结构建筑作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势。采用预制装配的建筑施工可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和减少施工对环境的不良影响，提高建筑整体质量和性能。可见推广装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展，实现建筑业的节能和减排目标。国家提出10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％；建筑工业化成为当前发展重要课题、是政策鼓励和支持的发展产业。

目前建筑工程的模板采用各种不同尺寸模块进行组合出大小不同尺寸的整体模板，其缺点是必需具备有大量不同尺寸的辅助模块以适应不同整体尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式模板，采用单一的模板模块组合出不同整体需求尺寸的模板，可提高生产效率，降低成本，而且可以重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调式模板，所述可调式模板为多边形筒体或倒圆角的四边形的筒体，所述筒体由四个单独的模块组成，所述模块由两块平板连接成，两块平板交角为90°；或者所述模块由两块平板分别和一块弧形板的两直线边连接成，两块平板交角为90°；或者所述模块由N块平板按顺序连接或者搭接而成，其第一块平板和最后一块平板交角为90°；组成筒体的四个单独的模块最少由所述一种模块组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述模块的材料是钢板、合金板、胶板、木板复合板中的其中最少一种构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述模块采用薄板材，在模块的一个曲边增设刚性折边或加一刚度较大的棒相连。使模块的刚度更大，利于施工操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述模块在其的一个曲边增设吊环。使滑动模板时提拉更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述模块采用分别厚度不同的板材制作而成。该模板的特点还有采用厚度不同的模块，厚的和薄的间隔搭配、使模板具有所需要的刚度同时又有搭接处很薄的优点。

与现有技术相比，本实用新型的可调式模板的有益效果如下：

(1)本实用新型的模块化可调式模板，实现标准化的通用的模块，实用性广、重复使用，生产简单、节省投资。

(2)实现单一模块组合出不同整体尺寸模板，该性能是是现有模板模块所不具备的；具体为通过模块重叠长度不同得到不同尺寸的模板。

(3)采用单一模块组合模板、大量减少辅助的模板模块、减少模块种类，减少模块投资、提高模板装配效率，使建筑成本降低，具有很好经济性。

(4)可以实现滑膜施工。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为矩形模板及其组成模块透视图，其中(A)为模块、(B)为组成的模板形式；

图2为倒圆角矩形模板及其组成模块透视图，其中(A)块为组成的模板形式、(B)为模；

图3为八边形模板及其组成模块透视图，其中(A)块为组成的模板形式、 (B)为模；

图4为改进型模块示意图。

图5扩大的矩形模板及其组成模块透视图

图6实施例为复合结构板制作过程的模板使用示意图透视图；

图中：101-模板转角形模块，102-模板直线型模块，103-模块折边，104- 模块吊环；α-交角。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

可调式模板实施例一：图1所示，可调式模板为四边形的筒体(图1(B))，筒体由四个单独的转角形模块101组成，模块由两块平板连接成，两块平板交角α＝90°,模块材料可以是钢板,筒体采用薄板材的模块通过模块第一直板和第二直板的搭接重叠长度变化，实现筒体大小变化。

可调式模板实施例二：图2所示，可调式模板为倒圆角的四边形的筒体，筒体由四个单独的转角形模块101组成，模块由两块平板分别和一块弧形板的两直线边连接成，两块平板交角α＝90°，模块材料合金板，模块材料可以是钢板,筒体采用薄板材的模块通过模块第一直板和第二直板的搭接重叠长度变化，实现筒体大小变化。