[实用新型]一种双进料烘干型药材多级粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种双进料烘干型药材多级粉碎装置。

背景技术

在生物医药生产过程中，需要经常用到粉碎机对物料进行粉碎，现有的粉碎机普遍存在物料粉碎不彻底的现象，物料中含水加工也会造成加工后的物料质量低，影响储存，另外，现有的一些粉碎装置的进料口往往会出现卡死现象，影响工作效率，不能满足生物医药生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双进料烘干型药材多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双进料烘干型药材多级粉碎装置，包括进料箱及其下端的粉碎箱，所述进料箱上端左右两侧对称设置有进料口，所述进料箱内设置有进料装置，所述进料箱包括水平布置于进料箱内的进料转轴，所述进料转轴上左右对称设置有旋向相反的进料绞龙，所述进料箱左侧设置有驱动进料转轴的进料电机；所述进料箱下端中部通过落料口与粉碎箱连通；所述粉碎箱内中部设置有水平布置的筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板将粉碎箱分隔成上腔及下腔；所述进料箱内中部设置有粉碎转轴，所述进料箱外上端设置有驱动粉碎转轴的粉碎电机，所述粉碎转轴竖直布置且与进料转轴前后错开设置；所述粉碎转轴穿过落料口及筛板向下延伸至下腔内与粉碎盘相连接，所述粉碎盘外周均布有多个转动粉碎齿，所述下腔内壁设置有与转动粉碎齿匹配的固定粉碎齿；所述粉碎转轴上端位于落料口处设置有防堵绞龙，所述粉碎转轴中部位于上腔处设置有多个破碎轮；所述上腔内位于破碎轮左右两侧处对称设置有两块竖直布置的挡尘网，左侧挡尘网左方的上腔内设置有与外部供热设备连通的热风管，右侧挡尘网右方的上腔内设置有与外部负压风机连通的负压管；所述粉碎盘下方的下腔内设置有出料装置，所述出料装置包括下腔内水平布置的出料转轴，所述出料转轴上设置有出料绞龙，所述粉碎箱左侧下端设置有驱动出料转轴的出料电机；所述下腔右侧下端设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎轮的半径从上到下逐渐变大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎盘上端设置有避免物料堆积的半球状的导料盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱下端设置有带缓冲垫的底座，所述底座的投影面积大于粉碎箱的投影面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料转轴上设置旋向相反的进料绞龙，能使得从左右两个进料口进入的物料同时向中间的落料口输送，提高进料的效率；设置粉碎转轴，由粉碎电机驱动，转动时其上端防堵绞龙能强迫物料相下输送，避免物料堵在落料口处，其中部的多个半径不等的破碎轮，能对落入上腔内的物料进行多层次的破碎，合格的物料经筛板的筛孔落入至下腔内，完成初步的破碎及筛选；设置挡尘网、热风管及负压管，热风管向上腔内通入热风，将上腔内的物料进行烘干，提高破碎的质量，烘干后热风带走物料的湿气从负压管排出，而挡尘网能避免物料随热风逸出导致产量降低的情况；设置粉碎盘，其外周的转动粉碎齿与下腔内壁的固定粉碎齿配合对筛选后的物料进行精粉碎，提高粉碎效果，完成后的物料落至下腔底部，并由出料装置从出料口输送出。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，实现物料的进料、破碎、烘干、筛选、粉碎及出料的流水式生产，能够实现双进料，提高进料效率，并且落料口不易堵塞，而且通过多级粉碎提高了物料的粉碎质量。

附图说明

图1为双进料烘干型药材多级粉碎装置的结构示意图。

图中：1-进料箱，2-进料电机，3-进料转轴，4-进料绞龙，5-进料口，6-粉碎电机，7-粉碎转轴，8-防堵绞龙，9-落料口，10-破碎轮，11-粉碎箱，12-挡尘网，13-热风管，14-负压管，15-筛板，16-筛孔，17-固定粉碎齿，18-转动粉碎齿，19-导料盘，20-粉碎盘，21-出料电机，22-出料转轴，23-出料绞龙，24-底座，25-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。