[实用新型]一种高效过滤器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高级别净化设备，尤其涉及一种高效过滤器的安装结构。

背景技术

高级别洁净室/净化厂房对环境的要求十分严格又十分苛刻，洁净室对受控环境的要求很高、很严。随着电子工业的发展，对室内洁净度的要求越来越高。目前，高级别洁净室对洁净度的要求一般为ISO5级、4级，有的甚至要求达到ISO 3级、ISO2级或更高的洁净度要求。同时，用于光电子和微电子的洁净室对环境的化学污染去除的要求非常高，一般要求达到PPb级(浓度值10^-9)，除此之外对环境的温度、相对湿度也提出极为严格的要求，一般温度为23±0.5℃，相对湿度为45±5％；要求严格的可能高到温度23±0.1℃；相对湿度45±2％；不仅如此，对室内环境的正压、照度、噪声、静电、屏蔽、微振都有很严格的要求。因此，目前用于高级别洁净室的净化空调系统大都采用MAU(新风机组)加FFU(风机过滤器机组)加DC(干冷盘管)的优秀方案，并且在净化空调系统的末端都会设置有U15、U16或U17等超高效过滤器。

为了保护净化空调系统末端的超高效过滤器，需要在新风机组内设置H13或H14高效过滤器。理想的情况下，高效过滤器出口的洁净度应优于ISO5级。

由于净化空调系统新风机组的风机段风量很大，新风机组的风量一般可高达80,000m³/h至100,000m³/h。同时，由于新风机组的功能段很多，机内阻力很大，因此新风机组的全压很高，一般可高达2000Pa～3000Pa，其风压对壁板的作用力高达250kg/m²。因此，当新风机组开启时，正压端的壁板在250kg/m²的压力下会向外鼓起，而负压端的壁板可能会凹进去，从而壁板和高效过滤器的框架之间会产生缝隙，造成漏风。当空气未经高效过滤器过滤从缝隙通过，尤其是漏风率大于1％的情况下，会使高效过滤器出口的洁净度达不到ISO5级，从而增加了超高效过滤器的负荷使其寿命缩短。目前通常采用的增加壁板强度和刚度、打胶等常规办法都达不到密封的效果。因此，新风机组内高效过滤器的安装密封问题是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效过滤器在空调机组内安装的结构，具有：与空调机组壁板1内壁固定连接的槽形构件6，与高效过滤器3的安装框架4外壁固定连接的密封配件5，在所述槽形构件6与所述密封配件5之间设置有弹性密封件2，在正常安装状态下，所述弹性密封垫2在所述槽形构件6和所述密封配件5的作用力下处于压缩状态。

本实用新型还提供了一种高效过滤器的安装结构，具有：与空调柜壁板1内壁固定连接的槽形构件6，与高效过滤器3的安装框架4外壁固定连接的密封配件5，所述密封配件5至少部分能够套设在所述槽形构件6中。在所述槽形构件6内，在所述槽形构件6与所述密封配件5之间设置有弹性密封垫2；在正常安装状态下，所述弹性密封垫2在所述槽形构件6和所述密封配件5的作用力下处于压缩状态。

在一个优选的实施例中，所述槽形构件6与所述壁板1内壁固定连接，所述密封配件5与高效过滤器3的安装框4是可拆卸的固定连接。

在一个优选的实施例中，所述弹性密封件6为密封橡胶垫，其初始厚度为25-35mm，安装状态下压缩的厚度为15-25mm。

在一个优选的实施例中，所述槽形构件6沿所述壁板1整个内壁设置，所述密封配件5沿高效过滤器3的安装框整个外壁设置。

在一个优选的实施例中，所述槽形构件6与所述壁板1内壁是一体成型的。

本实用新型还提供了一种高效过滤器的密封方法，其包括以下步骤：

在壁板1内壁上设置与其固定连接的槽形构件6；沿高效过滤器3的安装框四周是所述密封配件5，所述密封配件5的至少部分能够套设在所述槽形构件6中；在所述槽形构件6与所述密封配件5之间设置有弹性密封垫2，在正常安装状态下，所述弹性密封垫2在所述槽形构件6和所述密封配件5的作用力下处于压缩状态。

本实用新型的优点是新风机组内高效过滤器的安装密封问题得到解决，即使当正压端的壁板在250kg/m²的压力下向外鼓起，且负压端的壁板向内凹进去，由于弹性密封垫可以回弹，仍然能够达到可靠的密封效果。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例纵切面示意图。

附图中附图标记说明如下：

1 空调柜壁板

2 弹性密封垫

3 高效过滤器

4 高效过滤器的安装框架