[实用新型]模具内置推板脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱模结构，尤其涉及筒类产品的模具内置推板脱模结构。

背景技术

当前长筒类塑料制品，脱模时大多采用竖直站立推板顶出结构，但有时产品过于瘦长，如果按之前的脱模方式，对注塑机台又产生了更高的顶出行程要求，形成一定的局限性。此时我们通过更改产品的布局方式，减少模厚，通过对模具结构的设计与优化，挖掘模具机械结构应用的多样性发展，降低了产品制造成本，提升模具的生产能力，产品也得到了质的飞跃。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，布局紧凑的模具内置推板脱模结构。

本实用新型的技术方案是：包括下模组件和推出组件，所述下模组件从上到下依次包括下模板、一对垫块、顶针板、顶针托板和底板，

所述下模板的中心设有下模仁，所述下模仁的中心为型腔，所述顶针板和顶针托板位于一对垫块之间，所述顶针板和顶针托板升降活动连接在下模板和底板之间；

所述推出组件包括滑块座、推杆、油缸、推板连接板、推板连杆和推板，所述下模仁的顶面设有用于放置滑块座的滑槽、底面设有用于放置推杆的滑孔，所述滑孔位于滑槽的下方、且与滑槽连通，所述滑槽连通型腔，所述滑块座朝向型腔的一侧设有型芯，所述顶针板上设有与滑孔对应的定位孔，所述推杆位于定位孔内；

所述油缸通过支架连接在滑块座远离型腔的一侧，所述滑块座上设有水平穿孔，所述推板连杆活动位于穿孔内，所述推板连杆朝向油缸的一端连接推板连接板，所述推板连接板连接油缸的油缸推杆，所述推板连杆朝向型腔的一端连接推板，所述推板的中心设有通孔，所述推板套设在型芯上。

还包括一对滑轨，一对滑轨设在下模板的顶面、且位于滑槽的两侧。

所述定位孔呈上小下大的阶梯孔，所述推杆包括杆体和杆头，所述杆体适配地设在定位孔的小阶梯孔内，所述杆头适配地设在定位孔的大阶梯孔内。

所述滑块座上设有连通穿孔的容置槽，所述容置槽用于放置推板。

所述推板连杆包括至少两个。

本实用新型在注塑完成开模后，顶针板和顶针托板在机台顶棍的作用下，驱使向上运动，滑块座沿着滑轨在推杆的顶出驱动下，携带油缸、型芯和产品整体向上运动，当机台顶棍停止运动后；这时，机台发出信号给油缸，油缸动作，油缸推杆带动推板连接板，推板连接板通过推板连杆带动推板动作，推板将型芯上的产品推出掉落，完成。产品脱模后，油缸及推板先复位，顶针板及顶针托板再复位，恢复到脱模前的状态。本实用新型操作可靠，节省空间。

附图说明

图1是开模后的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图，

图3是顶出动作的结构示意图一，

图4是图3中B-B面的剖视图，

图5是顶出动作的结构示意图二，

图6是图5中C-C面的剖视图，

图7是本实用新型的立体结构示意图；

图中1是底板，2是垫块，3是顶针托板，4是顶针板，40是定位孔，5是下模板，51是滑槽，52是滑孔，6是下模仁，60是型腔，7是型芯，8是推板，9是推板连杆，10是滑块座，100是容置槽，11是滑轨，12是推板连接板，13是油缸推杆，14是油缸，15是推杆，151是杆体，152是杆头，16是支架。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，包括下模组件和推出组件，所述下模组件从上到下依次包括下模板5、一对垫块2、顶针板4、顶针托板3和底板1，

所述下模板5的中心设有下模仁6，所述下模仁6的中心设有型腔60，所述顶针板4和顶针托板3位于一对垫块之间，所述顶针板和顶针托板升降活动连接在下模板和底板之间，顶针板和顶针托板通过螺栓连接，两者在机台顶棍的作用下作升降动作，顶棍穿过底板连接顶针托板，从而驱动顶针板和顶针托板动作；顶棍图中未示出；

所述推出组件包括滑块座10、推杆15、油缸14、推板连接板12、推板连杆9和推板8，所述下模板的顶面设有用于放置滑块座10的滑槽51、底面设有用于放置推杆15的滑孔52，所述滑孔位于滑槽的下方、且与滑槽连通，所述滑槽51连通型腔60，所述滑块座10朝向型腔的一侧设有型芯7，型芯对应型腔，可升降位于型腔内，所述顶针板4上设有与滑孔对应的定位孔40，所述推杆15位于定位孔40内；工作中，推杆15可通过螺栓连接滑块座10，两者连为一体，动作可靠。