[实用新型]一种超微细碳酸钙制备用改性钙包覆釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包覆釜，特别是涉及一种超微细碳酸钙制备用改性钙包覆釜。

背景技术

纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其料度介于0.01－0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，可广泛用于塑料、橡胶、油墨、油漆、密封胶粘材料、涂料等领域。

碳酸钙粉体具有亲水疏油的性质，在未经表面改性的情况下，纳米碳酸釜会产生严重的团聚，与有机高聚物的亲和性差，这些缺点大大降低了其应用性能。因此，为了提高碳酸钙在复合材料中的分散性能和改进碳酸钙填充复合材料的物理性能，有必要对碳酸钙进行表面改性，以降低纳米碳酸钙粒子表面极性和比表面能，从而减少团聚，提高纳米碳酸钙与有机聚合物的亲和性以及在有机聚合物本体内的分散性。

改性包覆釜是纳米碳酸钙活化改性反应的重要设备，一般是通过电极带动搅拌器来搅拌两种或多种不同的物质，使其相互分散，从而达到混合均匀，充分反应以获取所需改性纳米碳酸钙，在改性包覆釜内反应物反应过程中，需要控制包覆釜内反应温度，以满足反应的需要。如橡塑钙包覆釜、油墨钙包覆釜均需要对釜内反应物加热，橡塑钙包覆釜内反应温度控制在70～80℃，而油墨钙包覆釜内反应温度需控制在50～60℃。现有的改性包覆釜实现加热的结构都比较复杂，温度不易控制，不仅能耗较大，且极易导致反应过程中产生副产物，反应时间长、生产能力小、生产的产品粒子分散性差，影响产品质量及改性效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，以解决上述背景技术中提出的温度不易控制、反应时间长、生产能力小、生产的产品粒子分散性差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超微细碳酸钙制备用改性钙包覆釜，包括筒体、上椭圆形封头、下椭圆形封头，筒体为圆柱形，筒体的上端与上椭圆形封头密封固定连接、下端密封固定连接下椭圆形封头，其特征在于所述筒体外侧壁设有外盘管，外盘管上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口，所述下椭圆形封头底部设有底盘管，底盘管外端头设有蒸汽进口，内端头设有冷凝水出口，所述筒体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、釜内联轴器、搅拌器、中间轴承及支承，所述搅拌轴分为上、下两段，上、下两段搅拌轴通过釜内联轴器相连，下段搅拌轴上设有多个搅拌器，最底下搅拌器设于下椭圆形封头内，所述中间轴承及支承设于底部搅拌器与上一个搅拌器之间，两端头与筒体内侧壁固定连接，所述筒体内部还设有若干挡板，挡板上设有若干加强板，加强板与筒体内侧壁固定连接，挡板为长方形，长边与筒体轴向平行，长度为筒体长度的3/4－4/5，下边超过底部搅拌器下端，宽边朝向筒体轴心，所述上椭圆形封头上面设有凸缘、基座、搅拌轴驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速机，电机与减速机相连，减速机与基座固定连接，基座与凸缘固定连接，凸缘与上椭圆形封头固定连接，上段搅拌轴与减速机输出轴通过釜外联轴器相连，所述上椭圆形封头上面还设有碳酸钙进口、氢氧化钠液进口、包覆剂进口、人孔、视镜、温度计套管组件，均错开设置，所述下椭圆形封头底部设有出料口、温度计套管Ⅱ，所述温度计套管Ⅱ与筒体外侧壁呈45度角，斜插入下椭圆形封头内部。

进一步的，所述外盘管为若干半圆环管沿轴向套设于筒体外侧壁上，中间设有两根竖直直通管，半圆环管均与两直通管相连通，直通管两头封闭，一根直通管上端密封固定连接蒸汽进口，另一根直通管上端密封固定连接安全阀接口，下端密封固定连接冷凝水出口，蒸汽进口、冷凝水出口与循环加热系统相连，安全阀接口连接安全阀。

进一步的，所述底盘管为一根半圆管沿下封头母线方向盘绕在下椭圆形封头外侧壁上，外端头密封固定连接蒸汽进口，内端头密封固定连接冷凝水出口，蒸汽进口、冷凝水出口与循环加热系统相连。

进一步的，所述釜内联轴器和釜外联轴器采用弹性联轴器。

进一步的，所述搅拌器为2～3个，搅拌器采用斜叶桨式搅拌器。

进一步的，所述搅拌轴与基座、凸缘之间采用填料箱密封。

进一步的，所述挡板有四件为4～6件，挡板沿筒体内侧壁圆周均布。

进一步的，所述温度计套管组件包括温度计套管Ⅰ、管夹，所述温度计套管Ⅰ为细长管，伸入釜内，深度为釜高1/4～1/3，管夹与筒体内侧壁固定连接。