[实用新型]一种中药颗粒剂的制备的设备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药制备领域，特别涉及一种中药颗粒剂的制备的设备系统。

背景技术

现有的中药颗粒剂制备设备主要是利用滚筒的转动摇摆作用，通过挤压潮湿的粉末物料并使其经过预先布置好的孔板，从而将物料研成颗粒剂状成品的一种装置；其不足之处在于，因滚筒的体型较大，造成中药颗粒剂制备设备体型庞大，另与滚筒配套使用的孔板多采用圆弧形结构，而物料由于重力的作用会堆积在圆弧形孔板的中间位置，容易导致滚筒在挤压时中间处的颗粒较大，而两边的颗粒较小，颗粒尺寸相差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药颗粒剂的制备的设备系统，解决现有的中药颗粒剂的制备的设备系统体型庞大或制成的颗粒尺寸相差较大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中药颗粒剂的制备的设备系统，包括物料室、孔板和出料斗，所述孔板设于所述物料室内，所述出料斗设于所述物料室的下方；所述物料室内还设有切割件，所述切割件设于所述孔板的上方，所述切割件包括两个移动板和设于两个所述移动板之间的多个刮板，两个所述移动板分别嵌设于所述物料室的左右两侧壁内；所述物料室上还设有用于驱动所述移动板作前后往复运动的气缸；还包括振动器，所述振动器固定于所述物料室的外壁上。

本实用新型的有益效果是：通过在孔板的上方设置切割件，且切割件可在物料室内作前后往复运动，可实现对孔板处挤压形成物料进行实时的切割，使其形成颗粒剂，且采用水平方向的移动切割件，可使该中药颗粒剂制备装置的体型更小巧、结构更简单、安装更方便，且制成的颗粒大小一致；通过在物料室上设置振动器，一方面可加快物料的掉落成型速度，提高工作效率，另一方面可避免物料堵塞孔板。

进一步：所述孔板上的通孔呈规则的矩阵式排列，且每行所述通孔均对应的设置有一个刮板。

上述进一步方案的有益效果是：确保切割形成的中药颗粒剂的大小一致。

进一步：所述物料室的左右两侧壁上均设有用于放置所述移动板的滑槽，所述滑槽的长度大于所述移动板的长度。

进一步：所述滑槽与所述移动板之间的长度差与相邻两刮板之间的间距相等。

上述进两步方案的有益效果是：滑槽可对移动板的前后移动距离进行限制；将滑槽与移动板之间的长度差设置成与相邻两刮板之间的间距相等，可确保每个刮板均对应的切割一行通孔处的物料，而不会出现切割混乱的现象。

进一步：所述物料室上还设有观察窗。

上述进一步方案的有益效果是：便于操作人员观察物料室内的运作情况。

进一步：所述出料斗设有多个通风口。

上述进一步方案的有益效果是：加快颗粒剂的干燥速度，避免多个颗粒剂粘连在一起。

进一步：还包括连接于所述物料室上的重锤。

上述进一步方案的有益效果是：重锤将在振动器的作用下，不停的击打物料室，加快物料的掉落成型速度，提高工作效率，避免物料堵塞孔板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中切割件的结构示意图；

图3为图1中A-A’处的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种中药颗粒剂的制备的设备系统，包括物料室1、孔板2和出料斗3，所述孔板2设于所述物料室1内，所述出料斗3设于所述物料室1的下方；所述物料室1内还设有切割件4，所述切割件4设于所述孔板2的上方，所述切割件4包括两个移动板41和设于两个所述移动板41之间的多个刮板42，两个所述移动板41分别嵌设于所述物料室1的左右两侧壁内；所述物料室1上还设有用于驱动所述移动板41作前后往复运动的气缸；还包括振动器5，所述振动器5固定于所述物料室1的外壁上。通过在孔板2的上方设置切割件4，且切割件4可在物料室1内作前后往复运动，可实现对孔板2处挤压形成物料进行实时的切割，使其形成颗粒剂，且采用水平方向的移动切割件4，可使该中药颗粒剂制备装置的体型更小巧、结构更简单、安装更方便，且制成的颗粒大小一致；通过在物料室1上设置振动器5，一方面可加快物料的掉落成型速度，提高工作效率，另一方面可避免物料堵塞孔板2。

如图3所示，所述孔板2上的通孔21呈规则的矩阵式排列，且每行所述通孔21均对应的设置有一个刮板42。确保切割形成的中药颗粒剂的大小一致。所述刮板42的截面为倒三角，可加强刮板42对物料的切割效果。