[实用新型]带有平直底板的箱型管道

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种管道，尤其涉及一种带有平直底板的箱型管道。

背景技术

本申请人在先申请一件名称为“具有周向钝角连接的箱型管道”，申请号为201610649976.0的发明专利，如图1和图2所示，其周向单元板片均是带有弧度钢结构件，但实际应用于管廊内部，尤其是底板是用来承受重力管线，以及作为人行、检测设备和维修设备的通道等，所以在后续施工中不仅需要在其内部铺设水平平台，还需将底板下方两侧的楔形部位回填密实，此施工难以达到设计要求，给整个结构后续使用带来安全隐患。

因此，亟待解决上述技术难题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种提高整体结构强度、简化安装工序、适用于大埋深、载荷大、大跨度等特殊工况条件下的带有平直底板的箱型管道。

技术方案：本实用新型带有平直底板的箱型管道，包括由顶板、底板和两侧板沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述顶板和两侧板为向箱型管道外侧起拱的弧形板，所述底板为平直板，省却了在底板铺设水平平台的工步，从而加快了工程进度，单元管节中相邻板片之间形成周向连接的钝角，不仅利用管土共同受力原理增加管道自身的结构强度，而且还保持了较高净空利用率。

进一步，所述底板为由钢筋混凝土制成的平直板，该钢筋混凝土平直板可以为预制件，也可在拼接结构时现场浇筑。

进一步，所述底板为两侧具有斜边的梯形板，对应地两侧板的底端具有斜边，两侧板底端的斜边与该底板的斜边相连接，构成拼接连接面。

进一步，所述两侧板的底端与该底板的表面拼接，构成拼接连接面。

进一步，所述两侧板底端与底板的斜边的拼接面上以及所述两侧板底端斜边与底板的表面拼接面上设有连接法兰并预设便于实现连接的预埋件。

进一步，所述连接法兰可为平直状法兰或者角钢法兰。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：首先，将底板直接浇筑为平直板，在结构拼装完成后无需再次铺设水平平台，加快了工程进度，更加规避了拱形底板两侧楔形部位难以回填密实的工程难题；其次，采用钢筋混凝土材质的底板，增强了此箱型管道底部的承受力，进而增强了该管道的整体结构强度，且主结构钢材厚度可以减薄，降低了制造成本，带来显著的经济效益；最后，该钢筋混凝土的底板可以根据需要很方便浇筑出各种跨度。

附图说明

图1为201610649976.0专利申请管道的结构示意图；

图2为201610649976.0专利申请管道的横截面示意图；

图3为本实用新型管道两侧板与底板两侧面连接时的横截面示意图；

图4为本实用新型管道带有直边段的拱形波形钢板示意图；

图5为本实用新型管道两侧板与底板上平面拼接时的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图3所示，本实用新型的箱型管道，包括由顶板1、底板2和两侧板3沿周向拼装形成单元管节4，该单元管节4沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述顶板1和两侧板3为向箱型管道外侧起拱的弧形钢板，且该弧形钢板表面为波纹状，波纹纹路垂直于轴心，所述底板2为平直板，不仅使得该管道拼装完成后无需二次铺设水平平台，加快工程进度，而且还规避了之前拱形底板两侧底部楔形部位难以回填密实的问题。单元管节4中相邻板片之间形成周向连接的钝角(所述钝角，即指相邻的两个单元板片向外拱的内壁圆弧线上最接近同一个连接角位置的点的切线之间所形成的夹角，或是一个单元板片向外拱的内壁圆弧线上最接近连接角位置的点的切线与平直的单元板片之间的夹角)，不仅利用管土共同受力原理增加管道自身的结构强度，而且还保持了较高净空利用率。优选的，如图4所示，上述拱形的波形钢板的顶板1和两侧板3，在接近钝角连接角部位，存在少量的直边段7。

所述平直底板2优选为钢筋混凝土材质，在拼接管道时，先铺设底板2，再在底板2上装两侧板3和顶板1，其中该钢筋混凝土底板可以为预制件，也可在搭建时现场浇筑，并且可以根据需要很方便的浇筑出各种要求的跨度，使得该管道适应多种工况环境。

所述底板2为两侧具有斜边5的梯形板，对应地两侧板3的底端6具有斜边，两侧板底端的斜边与该底板2的斜边5相连接，构成拼接连接面。其中，所述两侧板3的内壁的底端与该底板的上平面相接，底板2的斜边5与两侧板3的底端6斜边的接触部分通过平直法兰连接，同时在底板2的斜边5内预设便于实现与两侧边3的底端6连接的预埋件。

如图5所示，所述两侧板3的底端6也可以与上述底板2的表面拼接，构成拼接连接面。底板2与两侧板3的底端6通过平直法兰连接，同时在底板2与两侧板底端6的连接面处预设便于实现与两侧边底端6连接的预埋件。