[实用新型]一种快速校正压凸（凹）模具位置的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术后道工艺技术领域，特别涉及一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置,特别涉及一种涉及印后加工模切压凹凸环节所使用的一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置。

背景技术

模切与压凸均为印后加工的重要工序。模切是通过刀模与底模将产品的外形与折痕模压成型的工艺；压凸是采用阴阳相对应的凹模与凸模将印刷指定部位压出浮雕立体效果的工艺。这两工序既可以分开进行，也可以合并为一道工序，即模切压凸一次成型工艺。

在模切压凸一次成型工艺中，一般先调校刀模再调校压凸模具，压凸模具不同于刀模，它不是整体一版，需要对每个凹模进行前后左右移动→试压→再移动调校，直到与印刷指定部位相符合。这种纯靠手动与目测的调校方法劳动强度大，效率低，生产成本高。因此，有必要进行改进，克服上述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，有效避免了现有技术中纯靠手动与目测的调校方法劳动强度大、效率低、生产成本高的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种快速校正压凸(凹) 模具位置的装置的解决方案，具体如下：

一种快速校正压凸(凹)模具位置的装置，包括主支架10、第一卡位桩15、用于凹模的定位柱16、滑块螺母12、固定支架14以及锁紧螺丝13；

所述主支架10为顶部开有燕尾槽11的长方体状结构，所述主支架10 的底部开有键槽，所述燕尾槽11的一头到另一头通过条形缝同键槽相连通，所述燕尾槽11中设置有若干滑块螺母12，与一个滑块螺母12相匹配的锁紧螺丝13同该滑块螺母12相螺接，该滑块螺母12为第一滑块螺母，而其他的燕尾槽11中的滑块螺母12为第二滑块螺母，所述螺栓的下部同主支架10 下方的第一卡位桩15相螺接，所述第一卡位桩15为竖直状柱体，所述第一卡位桩15的下端开有纵横相交的第一水平纵向卡接口17和/或第一水平横向卡接口18；

一个以上的所述固定支架14与所述主支架10顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与第二滑块螺母12相匹配的锁紧螺丝13依次自上而下穿过所述固定支架14和主支架10来同第二滑块螺母相螺接；

所述固定支架14为长方体状结构，其顶部开有滑槽，所述滑槽底部开有从滑槽一头到另一头的贯通槽，所述滑槽中设置有第三滑块螺母，与第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝13同所述第三滑块螺母相螺接，所述锁紧螺丝13 的下部同位于所述固定支架14之下的一个用于凹模的定位柱16相螺接，所述用于凹模的定位柱16为竖直状柱体，所述固定支架14一头的底壁上螺接着另一个用于凹模的定位柱16。

另外还包括有若干形状大小一样的制作包装盒的刀模31，32，33，所述制作包装盒的刀模为切刀钢条与压线钢条按要求垂直嵌入基板构成，所述制作包装盒的刀模的内部按印刷位置要求设置凹模，所述凹模上设置有凹模锁定螺丝23、凹模图案25和定位孔24，所述定位孔24的数量为两个以上，且两个定位孔24并列排成一行，所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和/或第一水平横向切刀钢条 (或压线钢条)，所述第一水平纵向切刀钢条(或压线钢条)和第一水平横向切刀钢条(或压线钢条)分别用来与所述卡位桩的第一水平纵向卡接口17 和第一水平横向卡接口18相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第一水平纵向卡接口17和第一水平横向卡接口18卡接的位置均一样。

还包括有长方体状框架，所述长方体状框架与所述主支架10顶部交叉相连，所述交叉相连的方式为通过与设在燕尾槽中的第三滑块螺母相匹配的锁紧螺丝13依次自上而下穿过所述框架和主支架10来同第三滑块螺母相螺接。

所述框架的顶部开有滑槽，所述框架的一头的底壁上螺接着第二卡位桩 19，所述第二卡位桩19为竖直状柱体，所述第二卡位桩19的下端开有纵横相交的第二水平纵向卡接口17和/或第二水平横向卡接口18。

所述制作包装盒的刀模设有垂直嵌入基板的纵横相交的第二水平纵向切刀条(或压线条)和/或第二水平横向切刀条(或压线条)，所述第二水平纵向切刀条(或压线条)和第二水平横向切刀条(或压线条)分别用来与所述第二水平纵向卡接口17和第二水平横向卡接口18相卡接，所有制作包装盒的刀模各自同所述第二水平纵向卡接口17和第二水平横向卡接口18卡接的位置均一样。