[实用新型]齿轮端面仿形倒角加工头

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮制造技术领域，具体涉及一种齿轮端面仿形倒角加工头。

背景技术

已有齿轮端面仿形倒角加工头对齿轮端面齿廓倒角后，其倒角面与齿轮端面的夹角为固定值，具体大小由刀具角度决定，并且齿廓的两侧倒角角度一致。而目前汽车自动变速箱要求齿轮倒角后，其齿廓的两侧倒角角度不同。已有技术根本无法实现。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种齿轮端面仿形倒角加工头，不但能够实现齿廓两侧倒角角度、宽度不同，而且倒角角度、宽度也可通过旋转倒角头进行调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮端面仿形倒角加工头，具有基座，所述基座的外端为斜面，且斜面上制有截面为T型的圆弧形槽道，连接板设置在斜面上并通过T型螺栓与圆弧形槽道连接，使连接板可沿圆弧形槽道旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座的下端固定有仿形头调节座，且仿形头调节座外端安装有仿形头，所述连接板上固定有电主轴，且电主轴下端安装的切削头与斜面平行；所述斜面以使切削头和仿形头靠近工件中心为倾斜方向。

所述斜面的垂直夹角为15°-25°，所述仿形头与斜面垂直。

所述斜面上至少制有两条相互平行的圆弧形槽道，且圆弧形槽道以仿形头为圆心布设。

所述斜面在切削头和仿形头朝下时，其倾斜方向为上端朝外、下端朝内；所述斜面在切削头和仿形头朝上时，其倾斜方向为上端朝内、下端朝外。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型通过将倒角头总成倾斜布置，不但能够实现齿廓两侧倒角角度不同，而且能够避免倒角头总成后端与零件发生干涉，满足小直径轴齿轮的倒角需求。

2、本实用新型通过旋转倒角头对倒角角度、倒角宽度进行调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图，

图2为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

结合附图1、2描述本实用新型的第一种实施例。

一种齿轮端面仿形倒角加工头，具有基座1，所述基座1的外端为斜面2，且斜面2上制有截面为T型的圆弧形槽道3，连接板4设置在斜面2上并通过T型螺栓与圆弧形槽道3连接，使连接板4可沿圆弧形槽道3旋转调整后再通过T型螺栓锁紧；所述基座1的下端固定有仿形头调节座5，且仿形头调节座5外端安装的仿形头6与斜面 2垂直，所述连接板4上固定有电主轴7，且电主轴7下端安装的切削头8与斜面2平行；所述斜面2以使切削头8和仿形头6靠近工件中心为倾斜方向。

所述斜面2的垂直夹角为15°-25°。所述斜面2上至少制有两条相互平行的圆弧形槽道3，且圆弧形槽道3以仿形头6为圆心布设。所述斜面2在切削头8和仿形头6朝下时，其倾斜方向为上端朝外、下端朝内，用于齿轮上端面倒角加工；所述斜面2在切削头8和仿形头6朝上时，其倾斜方向为上端朝内、下端朝外，用于齿轮下端面倒角加工。

本实用新型通过连接板4可沿圆弧形槽道3旋转调整后再通过T 型螺栓锁紧，实现固定在连接板4上的电主轴7的旋转调整，进而改变切削头8的铣削角度，实现齿轮端面齿廓两侧倒角角度不同，倒角宽度也不同；特别是倒角角度、倒角宽度可通过电主轴7的旋转无级调整，满足高端制造业对齿轮的倒角需求，拓展仿形跟随齿轮倒角机的功能和用途。

工作时，将本实用新型安装在数控齿轮倒角机床上，通过齿轮工件旋转推动仿形头紧贴齿形的表面前后移动，且仿形头在移动过程中其工作面始终紧贴在齿形的表面上，使仿形头的运动轨迹与齿廓外形相吻合，切削头跟随仿形头的运动轨迹同步运动，其工作路径和仿形头运动轨迹一致，通过切削头对齿轮端面齿廓铣削倒角，实现了仿形跟随加工齿轮倒角，且倒角大小由伺服控制系统编程控制。特别适合对斜齿轮、轴齿轮进行上下端面倒角加工。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。