[实用新型]一种锥台型喷枪防磨保护套管

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床(CFB)锅炉技术领域，涉及一种脱硝系统专用喷枪的防磨损装置及其布置结构，特别涉及一种锥台型喷枪防磨保护套管。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉具有低NOx燃烧特性，通常采用选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺。当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时，脱硝系统喷枪通常布置于分离器入口水平烟道。由于CFB锅炉水平烟道位置高温烟气含尘浓度高、流速快、且有腐蚀性，若喷枪不加保护直接布置很快就会磨损腐蚀，需要采用专门的防磨损措施，以确保锅炉SNCR脱硝系统喷枪的长周期安全高效运行。常规结构的防磨损套管在水平烟道恶劣工作环境下，容易被高温、高流速烟尘流冲刷、脱落、磨损，进而造成喷枪损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锥台型喷枪防磨保护套管，可防止高温高流速含尘烟气流的磨损腐蚀，延长喷枪使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锥台型喷枪防磨保护套管，包括插入锅炉分离器入口水平烟道并通过内加强钢板106和外加强钢板107固定的套管101，所述套管101外围敷设长度不一的耐高温的销钉一104，并在销钉一104区域敷设套管浇注料105，与原CFB锅炉分离器入口水平烟道处炉墙耐火砖区域102和炉墙耐火浇注料区域103连接为一个整体。

所述外加强钢板107为平板，设置于炉墙耐火砖区域102的最外侧，套管101贯穿外加强钢板107。

所述内加强钢板106为开口筒形，设置于炉墙耐火浇注料区域103中，内加强钢板106的开口朝向锅炉分离器入口水平烟道的里端，套管101贯穿其筒底，销钉一104设置在筒底以内的套管101外围，内加强钢板106的筒底以及内壁上均敷设长度不一的耐高温的销钉二108，销钉一104与销钉二108交错设置。

所述销钉一104从套管101的根部到末梢逐渐缩短，成锥台型，所述根部指浇注料105的生根位置，即内加强钢板106的筒底，所述末梢指套管101的最里端。

与现有技术相比，本实用新型保证了套管浇注料区域的强度，避免套管直接裸露于水平烟道中，达到保护套管和套管内喷枪的目的。可保证锅炉SNCR脱硝系统喷枪长周期安全稳定运行，同时有效增强喷枪雾化液和烟气的混合均匀性，保证喷枪还原剂与烟气中的氮氧化物(NOx)充分反应，从而提高脱硝效率，减少还原剂耗量和氨逃逸，减轻环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的布置结构详细示意图。

图2为图1中A-A截面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，一种锥台型喷枪防磨保护套管，包括插入锅炉分离器入口水平烟道并通过内加强钢板106和外加强钢板107固定的套管101，所述套管101外围敷设长度不一的耐高温的销钉一104，并在销钉一104区域敷设套管浇注料105，与原CFB锅炉分离器入口水平烟道处炉墙耐火砖区域102和炉墙耐火浇注料区域103连接为一个整体。

本实施例中，外加强钢板107为平板，设置于炉墙耐火砖区域102的最外侧，套管101贯穿外加强钢板107。内加强钢板106为开口筒形，设置于炉墙耐火浇注料区域103中，内加强钢板106的开口朝向锅炉分离器入口水平烟道的里端，套管101贯穿其筒底，销钉一104设置在筒底以内的套管101外围，内加强钢板106的筒底以及内壁上均敷设长度不一的耐高温的销钉二108，销钉一104与销钉二108交错设置。销钉一104从套管101的根部到末梢逐渐缩短，成锥台型，根部指浇注料105的生根位置，即内加强钢板106的筒底，末梢指套管101的最里端。

本实用新型中，套管101为提前设计制作好的成型设备(耐高温不锈钢材质)，将其插入循环流化床(CFB)锅炉分离器入口水平烟道，通过内加强钢板106和外加强钢板107固定，在销钉区域敷设套管浇注料105。这样就与原CFB锅炉分离器入口水平烟道处炉墙耐火砖区域102和炉墙耐火浇注料区域103连接为一个整体，保证了套管浇注料区域的强度。