[实用新型]高压流量孔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压流量孔板。

背景技术

国内电力、石化等高压或者需承受交替温度大流量测量场合，流量孔板采用法兰联接方式时，容易在法兰密封面产生泄漏，所以本方案就是为了既满足流量测量技术要求，同时彻底杜绝密封面泄漏而专门设计的一种结构形式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种安全可靠、没有泄漏、测量精度高的高压流量孔板的设计方案。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种高压流量孔板，包括正取压焊接式环室短节、负取压焊接式环室短节、焊接固定于所述正取压焊接式环室短节与所述负取压焊接式环室短节之间的流量孔板，所述流量孔板的正反两面均沿着径向开设有六个等面积的取压槽，所述正取压焊接式环室短节以及所述负取压焊接式环室短节的端面上均开设有呈圆环形的均压槽，所述均压槽与相应侧的所述取压槽相连通。

进一步改进的是：所述取压槽的长度为f,所述取压槽的宽度为a，每个取压槽的面积a×f至少为12mm²。

进一步改进的是：所述均压槽的宽度为h，所述均压槽的深度为g,并且所述均压槽的截面积g×h至少为36mm²。

进一步改进的是：所述流量孔板呈工字形，所述流量孔、所述正取压焊接式环室短节以及所述负取压焊接式环室短节同心设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用焊接式结构形式，杜绝了高压、高危流量测量场合的泄漏问题，并且采用均压槽取压方式，使其它具有了良好的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图;

图2为图1的A-A处剖视图。

其中：1、正取压焊接式环室短节； 2、正取压焊接式环室短节；3、流量孔板；4、取压槽；5、均压槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

对于电力、石化等高压或者需承受交替温度大流量测量场合，流量孔板采用法兰联接方式时，容易在法兰密封面产生泄漏，所以本方案就是为了既满足流量测量技术要求，同时彻底杜绝密封面泄漏而专门设计的一种结构形式。

如图1、图2所示，一种高压流量孔板，包括正取压焊接式环室短节、负取压焊接式环室短节、焊接固定于所述正取压焊接式环室短节1与所述负取压焊接式环室短节2之间的流量孔板3，所述流量孔板3的正反两面均沿着径向开设有六个等面积的取压槽4，所述正取压焊接式环室短节1以及所述负取压焊接式环室短节2的端面上均开设有呈圆环形的均压槽5，所述均压槽5与相应侧的所述取压槽4相连通。

流量孔板3外圆可以精确地定位在环室短节的均压槽5中，并且当正取压焊接式环室短节1以及负取压焊接式环室短节2把流量孔板3对合后焊接时，由于焊缝的收缩，使均压槽5内圈紧密地卡住流量孔板3，从而使由于焊接而可能导致的流量孔板3变形降低到最小程度，并且使取压槽4的流通面积始终保证恒定。

为确保压力传递的及时性和精确性，所述取压槽4的长度为f,所述取压槽4的宽度为a，每个取压槽4的面积a×f至少为12mm²。

为了进一步确保了压力传递的及时性和精确性，所述均压槽5的宽度为h，所述均压槽5的深度为g,所述均压槽5的截面积g×h大于相应侧所有所述取压槽4的总面积的1/2，即所述均压槽5的截面积g×h至少为36mm²。

为了保证同轴度要求，所述流量孔板3呈工字形，所述流量孔、所述正取压焊接式环室短节1以及所述负取压焊接式环室短节2同心设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。