[实用新型]一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，尤其涉及一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

然而现有的钢筋弯曲机在折弯的角度选择上灵活性不足，同时在钢筋折弯之后缺乏必要的调整操作，使得钢筋折弯之后该需要通过其他设备进行调整，降低了钢筋加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构，包括液压机体、密封垫板、平衡底板、折弯锤和液压泵，所述液压机体上表面设有提拉把手，且提拉把手一端固定有固定扣，所述液压机体一端焊接有密封垫板，所述密封垫板表面套接有压紧环，所述密封垫板外端上下两侧固定有侧向支杆，且侧向支杆之间通过平衡底板连接，所述平衡底板表面两侧焊接有折弯柱，所述平衡底板内表面设有限位板，所述液压机体内部设有液压泵，所述液压泵一端设有减震垫，且减震垫表面设有缓冲柱，所述液压泵另一端设有顶板，所述液压机体左表面设有后封板，且后封板与液压机体连接处设有扣垫，所述液压泵通过液压臂与折弯锤连接，所述折弯锤外端固定有锤头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧向支杆为上下对称结构，且侧向支杆与密封垫板固定角度旋转可调。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧环设置在密封垫板外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯锤通过连接槽与液压臂卡扣连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲柱的压缩幅度为5-8MM。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锤头表面为圆弧平滑结构。

本实用新型中，通过侧向支杆为上下对称结构，且侧向支杆与密封垫板固定角度旋转可调，能够对折弯柱的固定角度和位置进行及时的调节，从而改变该折弯装置对钢筋的折弯角度的调整，通过折弯锤通过连接槽与液压臂卡扣连接，一方面提高了折弯锤与液压臂之间的连接稳定性，另一方面，卡扣式的连接也方便了对折弯锤的拆卸更换操作，可以根据实际的工艺需要对折弯锤进行更换操作，提高了装置的功能适应性，同时该装置结合折弯调整一体化结构设计，提高了装置的钢筋加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构的表面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构的液压机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构的折弯机构的结构示意图。

图例说明：

1-提拉把手、2-液压机体、3-固定扣、4-密封垫板、5-侧向支杆、6-限位板、7-平衡底板、8-压紧环、9-液压臂、10-折弯锤、11-折弯柱、12-缓冲柱、13-减震垫、14-液压泵、15-顶板、16-后封板、17-扣垫、18-连接槽、19-锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铰缝预埋钢筋弯折调整一次成型结构，包括液压机体2、密封垫板4、平衡底板7、折弯锤10和液压泵14，液压机体2上表面设有提拉把手1，且提拉把手1一端固定有固定扣3，液压机体2一端焊接有密封垫板4，密封垫板4表面套接有压紧环8，密封垫板4外端上下两侧固定有侧向支杆5，且侧向支杆5之间通过平衡底板7连接，平衡底板7表面两侧焊接有折弯柱11，平衡底板7内表面设有限位板6，液压机体2内部设有液压泵14，液压泵14一端设有减震垫13，且减震垫13表面设有缓冲柱12，液压泵14另一端设有顶板15，液压机体2左表面设有后封板16，且后封板16与液压机体2连接处设有扣垫17，液压泵14通过液压臂9与折弯锤10连接，折弯锤10外端固定有锤头19。