[实用新型]角式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角式冷凝器。

背景技术

在国内外电厂及供热工程项目中，由于涉及到蒸汽压力测量及流量测量的场合非常多，当高温蒸汽直接传递到压力变送器或差压变送器时，会由于高温作用而损坏压力变送器或差压变送器，为此，一般在引压管路中设置冷凝罐来实现冷却和平衡压力作用，由于冷凝罐体积大，安装必须考虑有足够的空间和必须的支撑，所以不仅增加了成本，而且对于测量带来了附加误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种体积小、安装维护方便、测量精度高的角式冷凝器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种角式冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体上开设有呈L形的角式通孔，所述冷凝器本体上开设有与所述角式通孔的拐角处相连通的注液孔，所述冷凝器本体上还开设有与所述注液孔相连通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内设置有注液螺钉，所述注液螺钉的下部开设有沿其径向延伸的径向泄压孔，且所述注液螺钉上还开设有沿其轴向延伸的轴向泄压孔，所述轴向泄压孔与所述径向泄压孔相连通。

进一步改进的是：所述角式通孔的两端均焊接固定有引压管，其中一个引压管为进汽管，并使高于角式冷凝器的冷凝液能回流回主管道，另一引压管为积液沉降管，使管道压力通过冷凝液传递到二次仪表。

进一步改进的是：所述注液螺钉的下端部具有将所述注液孔密封的圆锥形密封部。

进一步改进的是：所述圆锥形密封部的外侧涂覆有合金层。

进一步改进的是：所述合金层为STL合金。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用三通结构形式，使体积大为缩小，仅为原冷凝罐1/8左右，并且运行过程中的自重小、可实现手动注液功能，并且安装时方便校准，从而减小由于液位误差而带来的测量误差，从而保证装置的测量精度满足要求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、冷凝器本体；2、角式通孔；3、注液孔；4、注液螺钉；5、径向泄压孔；6、轴向泄压孔；7、圆锥形密封部；8、合金层；9、引压管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种角式冷凝器，包括冷凝器本体1，所述冷凝器本体1上开设有呈L形的角式通孔2，角式通孔2为蒸汽流通所用，所述冷凝器本体1上开设有与所述角式通孔2的拐角处相连通的注液孔3，所述冷凝器本体1上还开设有与所述注液孔3相连通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内设置有注液螺钉4，所述注液螺钉4的下部开设有沿其径向延伸的径向泄压孔5，且所述注液螺钉4上还开设有沿其轴向延伸的轴向泄压孔6，所述轴向泄压孔6与所述径向泄压孔5相连通。

通过开设径向泄压孔5以及轴向泄压孔6，保证了压力泄放的安全性。

所述角式通孔2的两端均焊接固定有引压管9，其中一个引压管9为进汽管，并使高于角式冷凝器的冷凝液能回流回主管道，另一引压管9为积液沉降管，使管道压力通过冷凝液传递到二次仪表，安装时，仅需把管道焊接于冷凝器本体1的进口处的引压管9上，并从冷凝器本体1的出口处的引压管9引到变送器即可。

为了保证密封性能，所述注液螺钉4的下端部具有将所述注液孔3密封的圆锥形密封部7，优选的实施方式为，所述圆锥形密封部7的外侧堆焊有合金层8，进一步优选的实施方式为，所述合金层8为STL合金，通过在注液螺钉4的圆锥形密封部7堆焊STL材质，保证了密封性能和安全使用寿命。

运行时，先把注液螺钉4打开，在注液螺钉4处注入水，然后拧紧注液螺钉4，打开进口处引压管9上的阀门，管道内蒸汽即注入到冷凝器本体1的角式通孔2内，当管内压力与主管道内压力相同时，冷凝器本体1内蒸汽即静止不流动，仅仅传递压力，冷凝器本体1中蒸发的水和进口管内的冷凝的水不断互补，保证了角式冷凝器在内部转角处以下始终为液态水，从而既保护了变送器，又使水位始终保持恒定从而使测量精度得到保证。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。