[实用新型]一种自卡式抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油装备技术领域，具体是一种抽油杆扶正器。

背景技术

在油田生产中，油井抽油杆扶正器是有杆泵采油系统抽油杆扶正的设备。现有油井抽油杆扶正器普遍使用的是SY/T5832-2009《中华人民共和国石油天然气行业标准》中的：1.滚轮类抽油杆扶正器、2.柱状类抽油杆扶正器、3.卡箍类抽油杆扶正器、4.抽油杆注塑扶正器。其中：滚轮类抽油杆扶正器、柱状类抽油杆扶正器它只能加装在两根抽油杆两端之间，增加接头连接个数，使抽油杆脱扣几率增高，作业工作量增加，而且加工成本高，滚轮类抽油杆扶正器的滚轮与滚轮轴及易磨损断裂，而造成卡井。并且它们只能装在两根抽油杆两端之间，不能根据实际工作按需设置在抽油杆的任意位置。卡箍类抽油杆扶正器因是由两片扣在一起卡在抽油杆上，虽然可根据工作状况按需设置在抽油杆的任意位置，但是，当卡箍类抽油杆扶正器磨损达到一定程度时，卡箍类抽油杆扶正器极易解体，而造成卡井；且在工作温度高对，卡箍类抽油杆扶正器软化，卡紧力减小，在抽油杆上极易滑动，从而达不到抽油杆扶正器应有的作用。抽油杆注塑扶正器是抽油杆在加工厂直接注塑的，它不能在施工现场注塑，造成施工不方便。以上这些问题降低了抽油杆扶正器作用，大大增加厂油井生产和维护成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种自卡式抽油杆扶正器。

为实现该目的，本实用新型采取的技术方案如下：

这种自卡式抽油杆扶正器，包括有机高分子材质的管状本体，定义管状本体的内径为D1，外径为D3，D1略小于抽油杆的外径，其特征在于：管状本体的中部开设长向与其轴向夹角为30°至60°的斜槽，斜槽的宽度略大于抽油杆的外径，斜槽的深度为D1/2+D3/2；管状本体上还开设长向与其轴向平行的第一直槽和第二直槽，第一直槽贯通管状本体的管壁下方且一端贯通管状本体的左端另一端与斜槽相通，第二直槽贯通管状本体的管壁上方且一端贯通管状本体的右端另一端与斜槽相通，第一直槽和第二直槽的宽度等于或略小于D1。

进一步地，斜槽以左的管状本体的管壁内嵌设一个以上弹簧钢材质的第一C形卡簧，第一C形卡簧的开口朝向第一直槽且开口宽度不大于第一直槽的宽度；斜槽以右的管状本体的管壁内嵌设一个以上弹簧钢材质的的第二C形卡簧，第二C形卡簧的开口朝向第二直槽且开口宽度不大于第二直槽的宽度。

进一步地，第一直槽和/或第二直槽与斜槽交接处的阳角上设置圆角。

进一步地，管状本体的两端设置角度为45°或30°的倒角。

进一步地，第一C形卡簧或第二C形卡簧的内表面与管状本体的内表面重合。

与现有技术相比，本实用新型适合所有有杆泵及无油管采油井和同井注采工艺，不仅成本低廉，使用方便，功能强，工作温度高，还可提高油杆泵采油系统的运转时率，大幅度降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视图。

图2 是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是本实用新型的结构立体图。

图5是本实用新型另一视角的结构立体图。

图6是图5的剖视图。

图7是图5的虚框处的局部放大图。

图8是本实用新型与抽油杆结合前的状态示意图。

图9是本实用新型与抽油杆结合后的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。