[实用新型]一种分体组合式回转窑换热罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑表面的热量回收装置，具体是一种分体组合式回转窑换热罩。

背景技术

目前，在干法回转窑水泥熟料生产线中，窑体表面的温度控制是靠一排位于旋转窑体下面的鼓风机，水泥生料经过预热器、预分解炉后进入回转窑，在窑内继续完成烧结过程。在熟料完成烧结的过程中，在回转窑的不同工作区域，窑内工作温度高达1000℃-1750℃，在窑体内侧都分层、分区域设置了不同的耐火材料和保温材料、在窑体外侧、旋转窑的下面，布置了一系列的冷却风机机群，对窑体外壁进行直吹式强制冷却，这些冷却风机机群将冷空气直接吹向旋转的窑体，通过空气的强制对流实现与窑体表面金属壳体进行换热，换热后温度较高的热空气直接散失在大气中。这样做，基本能够解决窑体表面温度过高可能造成的安全生产问题，但从节能和能源回收再利用方面来看，存在以下问题：冷却风机机群的使用，增加了业主的设备费用和维护费用：冷却风机机群的电耗，增加料水泥生产的运行成本；水泥回转窑金属窑体外壁发散的热量，还会对环境造成热污染；窑体散发地热量没有被利用，存在一定的能源浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式回转窑换热罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体组合式回转窑换热罩，包括回转窑和多段换热罩，所述回转窑的外圆周上设有将其包裹的换热罩，每个所述换热罩由两个换热罩半体拼接组成，换热罩半体由半圆腔和固定平台组成，两个半圆腔的顶部均设有顶部固定法兰且通过螺栓进行紧固连接，半圆腔的底部固定在固定平台的端部，回转窑的表面固定有散热翅片，半圆腔的内壁上均匀固定有多个凸起状的换热脊，换热脊与散热翅片之间预留有工作间隙；每个所述半圆腔内均设有换热水管，换热水管呈S形布置在半圆腔内，半圆腔的外部还设有与换热水管连通的进水口和出水口，半圆腔的端面上均设有侧面固定法兰，侧面固定法兰上开设有多个固定螺栓孔，相邻的两个换热罩通过侧面固定法兰和螺栓进行连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定平台的底部安装有多个轮子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定平台和半圆腔的外侧面之间焊接固定多个加强肋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热罩半体具有多种规格，其长度为1-10米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热水管内通有循环的混有气体的冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要安装本换热罩时，根据现场回转窑的长度，可以灵活的设计所需拼装的换热罩数量和规格，然后将通过连接顶部固定法兰将换热罩半体进行固定，在通过连接侧面固定法兰将相邻的换热罩进行连接固定，连接好换热水管即可，同时散热翅片和换热脊的设计能很好的提升回转窑的散热和半圆腔的吸热效率，有助于对回转窑表面的热量进行回收。

附图说明

图1为一种分体组合式回转窑换热罩的结构示意图。

图中：1-回转窑、2-换热罩半体、3-半圆腔、4-固定平台、5-轮子、6-换热脊、7-散热翅片、8-顶部固定法兰、9-换热水管、10-进水口、11-加强肋、12-出水口、13-侧面固定法兰、14-固定螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。