[实用新型]油脂脱臭冷凝干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝干燥系统，尤其是涉及一种用于油脂生产工艺过程中对废气进行冷凝除臭的系统。

背景技术

目前，在油脂生产工艺过程中，需要对废气进行环保脱臭处理，以便去除其内部含有的大量对人体有害物质，如：脂肪酸、醛、酮、甘油酯等；常规的处理方式为采用过滤形式滤除其内部的有害物质，但是实际使用中发现，过滤方式效率低下，而且需要定期更换过滤材料，从而导致成本高昂，因此，亟需一种全新的系统来去除这些有害物质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、使用方便且使用成本低廉的油脂脱臭冷凝干燥系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油脂脱臭冷凝干燥系统，所述系统包含有主冷凝器和辅冷凝器，所述主冷凝器和辅冷凝器的内部流道一的进气口分别经进气阀后连通至进气管，所述主冷凝器和辅冷凝器的内部流道一的出气口分别经出气阀后连通至出气管，上述进气管连通至废气源，上述出气管连通至真空机组，所述进气管和出气管的内壁沿其轴向设置有多条导流条；

所述主冷凝器和辅冷凝器的内部流道二的冷冻介质进口经介质进管连接至冷冻机的出口，所述主冷凝器和辅冷凝器的内部流道二的冷冻介质出口经介质出管连接至介质存储罐，该介质存储罐经介质循环泵连接至冷冻机的进口；

一蒸汽源通过蒸汽进管后分为两条支路，其中一路经阀一后连通至主冷凝器的内部流道一，另一路经阀二后连通至辅冷凝器的内部流道一；所述主冷凝器和辅冷凝器的内部流道一的底部均连接至排水管；上述蒸汽进管上安装有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过冷凝器，对油脂生产过程中废气进行降温，从而使得其中的有害物质冷凝沉积在冷凝器内；净化后的空气通过真空机组排放至大气中，从而使得整个过程安全可靠且没有需要更换的易耗品滤网，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种油脂脱臭冷凝干燥系统的结构示意图。

其中：

冷冻机1、真空机组2、主冷凝器3、辅冷凝器4、进气管5、出气管6、介质进管7、介质出管8、介质存储罐9、介质循环泵10、蒸汽进管11、排水管12。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种油脂脱臭冷凝干燥系统，所述系统包含有主冷凝器3和辅冷凝器4，所述主冷凝器3和辅冷凝器4的内部流道一的进气口分别经进气阀后连通至进气管5，所述主冷凝器3和辅冷凝器4的内部流道一的出气口分别经出气阀后连通至出气管6，上述进气管5连通至废气源，用于接入油脂生产工艺过程中待处理的废气，上述出气管6连通至真空机组2，用于真空抽取，使得废气能够在负压吸附下源源不断的进入主冷凝器3或辅冷凝器4中进行冷凝净化处理；所述进气管5和出气管6的内壁沿其轴向设置有多条导流条，从而对气体起到引导导流的作用；

所述主冷凝器3和辅冷凝器4的内部流道二的冷冻介质进口经介质进管7连接至冷冻机1的出口，所述主冷凝器3和辅冷凝器4的内部流道二的冷冻介质出口经介质出管8连接至介质存储罐9，该介质存储罐9经介质循环泵10连接至冷冻机1的进口，从而使得主冷凝器3或辅冷凝器4内的冷冻介质能够不断的循环冷却对主冷凝器3和辅冷凝器4内部的废气中的有害物质进行冷却过滤；

一蒸汽源通过蒸汽进管11后分为两条支路，其中一路经阀一后连通至主冷凝器3的内部流道一，另一路经阀二后连通至辅冷凝器4的内部流道一；所述蒸汽进管11上安装有泄压阀，防止当主冷凝器3或辅冷凝器4结冰较为严重时，蒸汽堵塞造成管道内压力过高；所述主冷凝器3和辅冷凝器4的内部流道一的底部均连接至排水管12；

使用时，使用主冷凝器3或辅冷凝器4中的一台运行，另一条闲置，当冷凝液化后留存在主冷凝器3或辅冷凝器4内的有害物质结冰阻碍系统持续运行时，关闭该主冷凝器3或辅冷凝器4，启用闲置的另外一台持续冷凝净化，将蒸汽通入关闭运行的主冷凝器3或辅冷凝器4中融化结冰的有害物质；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。