[实用新型]一种改进型网带炉加热系统保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种网带炉。

背景技术

网带炉通常是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的设备，一般由进料部分、加热段、出料部分、热风循环、网带传动及温度控制系统等部分组成。主要用于铝棒、铜棒红冲前加热，铸件、玻璃及制品退火，小型零件回火等热处理。通常网带炉的加热系统都需要设置保温系统以提高加热的效率，目前的网带炉保温系统均选用散棉填充或块棉层叠加多层填充，这种结构的缺点是无法将保温棉迫紧而导致保温效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、结构更合理、保温效率更好的改进型网带炉加热系统保温结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型网带炉加热系统保温结构，该网带炉的加热系统包括有炉胆、加热棒、保温层、隔热层、断热层和炉壁，炉胆位于最内层，加热棒安装于炉胆的上下两侧，保温层设置于炉胆的外围，隔热层设置于保温层的外围，断热层则设置于隔热层的外围，炉壁位于断热层的外面，其特征在于：所述断热层采用保温棉制成，保温棉采用若干道可熔扎带捆绑成型，捆绑成型的保温棉连同扎带一起设置于隔热层与炉壁之间的容置空间形成断热层，在加热棒开始工作后，随着炉内温度的上升，并逐步传递到断热层，待达到一定温度后（如聚乙烯在100℃以上开始熔解），可熔扎带熔化而松开对保温棉的捆绑，保温棉自动膨胀填充满整个断热层所处的空间。

进一步地，在上部加热棒的上方设有两层挡板，在挡板上方也设有置有断热层，该断热层同样采用若干道可熔扎带捆绑成型的保温棉制成，且该断热层与侧面的断热层紧贴在一起将所述炉胆、加热棒、保温层及隔热层包裹在内。

进一步地，在炉胆的下方设置有隔热砖，隔热砖位于下部的加热棒下方，所述保温层、隔热层和侧面的断热层均枕于该隔热砖之上。

优选地，所述可熔扎带采用塑胶带制成，理论上只要是遇热后会熔化的带状材料均可。

本实用新型通过采用可熔化的塑胶带将保温棉捆绑成型，然后整体放入断热层的保温结构内腔后，炉体部份在受热后将塑胶带熔化，使保温棉散开膨胀，从而紧密地填充在网带炉的断热层部分的空间内，达到更好的保温效果，能将炉壁的温度降低8-15℃左右，从而提高了设备的处理效果，降低了能量的损耗，并可节约能耗成本，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为断热层的结构示意图。

图中，1为炉胆，2为加热棒，3为保温层，4为挡板，5为隔热层，6为断热层，61为保温棉，62为可熔扎带，7为隔热砖，8为炉壁。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述改进型网带炉加热系统保温结构，该网带炉的加热系统包括有炉胆1、加热棒2、保温层3、隔热层5、断热层6和炉壁8，炉胆1位于最内层，加热棒2安装于炉胆1的上下两侧，保温层3设置于炉胆1的外围，隔热层5设置于保温层3的外围，断热层6则设置于隔热层5的外围，炉壁8位于断热层6的外面；所述断热层6采用保温棉61制成，保温棉51采用若干道可熔扎带捆绑62成型，捆绑成型的保温棉61连同可熔扎带62一起设置于隔热层5与炉壁8之间的容置空间形成断热层6，在加热棒2开始工作后，随着炉内温度的上升，并逐步传递到断热层6，待达到一定温度后（如聚乙烯在100℃以上开始熔解），可熔扎带62熔化而松开对保温棉61的捆绑，保温棉61自动膨胀填充满整个断热6层所处的空间。

在上部的加热棒2的上方设有两层挡板4，在挡板4上方也设有置有断热层6，该断热层6同样采用若干道可熔扎带62捆绑成型的保温棉61制成，且该断热层6与侧面的断热层6紧贴在一起将所述炉胆1、加热棒2、保温层3及隔热层5包裹在内。

在炉胆1的下方设置有隔热砖7，隔热砖7位于下部的加热棒2下方，所述保温层3、隔热层5和侧面的断热层6均枕于该隔热砖7之上。

所述可熔扎带62采用塑胶带制成，理论上只要是遇热后会熔化的带状材料均可，如PVC、聚乙烯等。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。