[实用新型]一种羽绒用新型脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及羽绒生产领域，特别是涉及一种羽绒用新型脱水机。

背景技术

羽绒生产过程，一般为预分解、除灰(杂质)、清洗、脱水、烘干、精分、拼堆、成品包装等工艺流程。整个生产过程中，脱水是进行烘干前的准备，有效的脱水可提高烘干效率，降低烘干成本。

现有技术中的脱水机，大多数利用滚筒洗衣机的原理制作而成，将羽绒放置在内部，然后进行高速旋转，借用离心力完成其脱水工作。而上述脱水设备，在羽绒脱水过程中，由于羽绒多数交织在一起，形成脱水不均匀或者脱水后达不到脱水要求，影响羽绒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种羽绒用新型脱水机，提高了羽绒的脱水效率和质量，节约生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种羽绒用新型脱水机，包括：筒体，述筒体内侧底部设置有指向上方的锥形体，所述锥形体顶部设置有第一转轴，所述第一转轴底部连接有位于筒体下端的第一驱动装置，所述第一转轴两侧对称设置有指向筒体内壁的横梁，所述横梁底部分别设置有摆臂，所述摆臂外侧设置有数个成散射状分布的打杆，所述第一转轴上方设置有径向穿过筒体壁的第二转轴，所述第二转轴中部圆周方向均布有数个指向外侧的风叶，所述第二转轴的一端设置有位于筒体外侧的第二驱动装置。

其中，所述打杆为橡胶棒。

其中，所述筒体底端设置有与筒体连接的第三驱动装置，所述第三驱动装置外侧设置有工作平台。

其中，所述第一驱动装置与第三驱动装置转向相反。

其中，所述锥形体内部设置有加热装置。

其中，所述筒体外侧上下端分别设置有沿筒体圆周方向排列的水管，所述水管内侧分别设置有与筒体内部相通的分管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种通过风叶对进入筒体的料进行首次打散，然后在筒体高速旋转过程中，利用打杆进行二次打散，结合内部加热装置，提高了羽绒的脱水效率和质量，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种羽绒用新型脱水机，包括：筒体1，述筒体1内侧底部设置有指向上方的锥形体11，所述锥形体11顶部设置有第一转轴2，所述第一转轴2底部连接有位于筒体1下端的第一驱动装置21，所述第一转轴两侧对称设置有指向筒体1内壁的横梁22，所述横梁22底部分别设置有摆臂23，所述摆臂23外侧设置有数个成散射状分布的打杆24，第一驱动装置21带动述第一转轴转动，从而带动打干24旋转，对筒体1内部的羽绒进行打散脱水。

所述第一转轴2上方设置有径向穿过筒体壁的第二转轴3，所述第二转轴3中部圆周方向均布有数个指向外侧的风叶31，所述第二转轴3的一端设置有位于筒体1外侧的第二驱动装置(图中未示出)，带动第二转轴3转动，从而带动风叶旋转，从羽绒进到筒体1的时刻便进行首次打散，利用羽绒脱水。

本实施例中，所述打杆24为橡胶棒，不会伤害羽绒。

本实施例中，所述筒体1底端设置有与筒体1连接的第三驱动装置12，所述第三驱动装置12外侧设置有工作平台，所述第一驱动装置21与第三驱动装置12转向相反，当筒体1顺时针旋转时，打杆24逆时针旋转，形成有效的打击力，使得羽绒在筒体1内部形成散开状，增大脱水面积，提高羽绒脱水质量和效率。

本实施例中，所述锥形体11内部设置有加热装置4，加热装置4能够提高筒体内部温度，加速羽绒表面积水分蒸发。

本实施例中，所述筒体1外侧上下端分别设置有沿筒体1圆周方向排列的水管5，所述水管5内侧分别设置有与筒体1内部相通的分管51，进行多次喷淋清洗后脱水。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。